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製程 4.0 – 邁向數位化未來

製程產業中的系統通常運行數十年，這意味著持續的重建、擴充和現代化。提高製程效率的願望與製程產業本身一樣古老。經濟的數位轉型透過眾多創新方法和技術為更有利的製程配置創造了新的可能性。人們已經達成共識，機器必須相互通訊才能以最高效率運作。物聯網是新現實 — 即使它繼續以不同的方式被解讀和執行。數據在不同層面提供、收集、評估和使用。那麼製程產業的企業究竟該如何從大數據中獲利呢？

這就是您從數位化製程產業中獲利的方式：

  • 更有效率的標準
  • 透過模組化實現適應性生產
  • 提高可用性，最大程度減少空閒時間
  • 透過雲端實現獨立和靈活
  • 透過不受地點限制的存取，即時進行製程最佳化

製程 4.0

製程工業走向數位化

瞭解製程工業中的公司如何從大資料中獲利。

以開放介面推動數位化

企業需要資料來簡化其製程並提高效率。然而，到目前為止，許多相關的製程資訊都隱藏在特定於供應商的系統中。位於 Industriepark Höchst 的工業 4.0 演示和測試設施展示了其工作原理。

閱讀此客戶應用：

  • 讓您的監控和優化任務更加容易。
  • 開放式自動化解決方案具有哪些優勢。
  • 為什麼 WAGO-I/O-SYSTEM 是滿足製程工業要求的最佳解決方案。

更有效率的標準

  • 透過標準化提高效率並降低成本：這是透過統一功能模組、介面和自動化機器及系統通訊協定概念來實現的。
  • 例如，領先的石油公司已經依賴成熟的編程標準。軟體工程中的每一步都經過了極其精確的記錄和編碼，因此每次都可以使用相同的程式模組。
  • 不同系統之間的統一介面減少了設計階段和實際操作期間的故障率，同時提高了系統可用性。

透過模組化實現適應性生產

  • 面對單件生產 (batch size 1)、波動波動和不斷變化的區域銷售市場，企業必須擁有通用、可移動、可擴充、模組化且相容性高的製造流程。
  • 在石油和天然氣開採的加工系統中，或在製藥和化學行業，設計期間的首要重點是靈活生產。在這些部門內，必須比石油工業更快地調整這裡的製程。