資源利用效率更高的生產方式
有效利用原材料是我們生產的核心關注點。作為由Effizienz-Agentur NRW 資助的「資源高效生產」計畫的一部分，我們正在最佳化我們的沖壓技術，以減少銅和鋼材料的使用。
為了提高回收利用率，我們正在分析分離過程，目標是實現盡可能高的原料回收率。
在射出成形製程中，我們透過更高效的工具和技術來減少如料柄等副產品的產生。2024 年，我們透過改造 221 系列的 60 個模具，避免了約 260 公噸的料柄。 計劃開發下一代模具，以實現無料柄、並經過週期時間最佳化的生產。剩餘的料柄會在五個生產基地，透過粉碎機和押出機再製成工業後再生塑膠粒。
在射出成形製程中，我們透過更高效的工具和技術來減少如料柄等副產品的產生。2024 年，我們透過改造 221 系列的 60 個模具，避免了約 260 公噸的料柄。 計劃開發下一代模具，以實現無料柄、並經過週期時間最佳化的生產。剩餘的料柄會在五個生產基地，透過粉碎機和押出機再製成工業後再生塑膠粒。
資源高效率物流
在 grant from Effizienz-Agentur NRW 的資助下，Sondershausen 工廠開始採取措施，以實現資源高效的物流。一個核心面向是數位化流程的轉變 – 例如，透過引入數位化送貨單，目前正在為試點應用做準備。這樣，客戶將可以線上上商店查看訂單和配送狀態資訊。
此外，我們將最佳化運輸路線並專注於循環解決方案，例如可重複使用的貨櫃和棧板。在 2024 年，我們避免了大約14.1公噸的一次性紙板垃圾。
我們正與供應商一起制定運輸材料的回收程序，以便這些材料可以重複使用或進行加工處理。例如，3,760 個有缺陷的貨櫃（約8.2公噸）已退回我們的供應商進行整理或再利用。
我們正與供應商一起制定運輸材料的回收程序，以便這些材料可以重複使用或進行加工處理。例如，3,760 個有缺陷的貨櫃（約8.2公噸）已退回我們的供應商進行整理或再利用。
另一個案件涉及在 WAVE24 中央倉庫中使用捲紙機；WAGO 是 DACH 地區第一個使用這項技術的公司。該系統整合到自動化系統中，以 堅固的紙捲取代塑膠薄膜， 允許 每小時可高效包裝多達 60 個棧板，且無需使用塑膠。
