電池製造

在塗層過程中，透過應用工具將漿料塗覆在承載箔上以產生薄膜。此承載箔由鋁箔或銅箔等材料組成。根據電池設計，層厚度在10 μm和25 μm之間變化。

根據系統的不同，箔片的頂面和底面可以順序或同時塗覆。為了在電池生產期間保持高品質標準，我們的WAGO I/O System Field和WAGO I/O System 750系統是監控層厚度的理想選擇。

塗覆過程完成後，進行乾燥。將鋁箔或銅箔送入乾燥機。此乾燥機用於雙面同時塗覆。乾燥機長度對處理速度至關重要。乾燥機被劃分為不同的溫度區域以實現單獨的溫度曲線。WAGO I/O System Field與WAGO PFC200結合是精確溫度維護和監控的完美解決方案。

分切是一種分離過程，其中寬電極帶（母線圈）被分成幾個較小的帶（子線圈）。可以透過熱切割（雷射切割）或機械切割（使用滾刀切割）進行分切。電極條的清潔性至關重要，因為雜質或殘留物會損害子線圈的品質，並最終影響電池效能。透過抽吸和/或刷子清潔電極條，以確保製造過程中的平穩運作和品質保證。子線圈的切割寬度可以根據電池設計而變化，並且在許多應用中在 100mm 和 300mm 之間。

電解質填充是電池製造的最後步驟，發生在電池組已經置於包裝中之後。開口透過密封方法或使用帶有焊接封閉蓋的心軸插入件來密封。在圓形和稜柱形電池中，然後進行預老化以防止由於氣體形成而引起的變形。