Le protocole MODBUS a été établi depuis longtemps et est maintenant devenu une norme de facto. Il se base sur le protocole MODBUS connu depuis 1979 pour automates programmables. L'avantage particulier pour l'utilisateur est que MODBUS constitue un protocole sobre et qu'en conséquence, il assure une très rapide transmission de données sur ETHERNET. En raison de la structure de données neutre par rapport au fournisseur, la communication entre les appareils de différents fabricants ne pose aucun problème.
Le MODBUS permet de relier un Maître (par ex. un PC) et plusieurs Esclaves (par ex. des systèmes de mesure et de régulation). Il en existe deux versions : une pour l'interface série (RS-232 et RS-485) et une pour ETHERNET.
Pour la transmission de données, on distingue les différents modes de communication suivants :
Modbus TCP crée une communication client/serveur. Pour cela, les participants doivent seulement être dans la même plage d'adresses IP.
Un réglage supplémentaire est effectué via l'adresse de l'appareil, qui n'est pas réglable manuellement pour tous les fabricants. Avec cette adresse d'appareil, vous pouvez par exemple, via une passerelle Modbus TCP/Modbus RTU en adressant l'adresse IP de la passerelle, atteindre les participants Modbus RTU sous-jacents en utilisant les adresses d'appareils. Modbus TCP a été spécifié dans la norme CEI 61158 depuis 2007 et est référencé comme CPF 15/1 dans la norme CEI 61784-2.
Graphique système Modbus
Modbus RTU fournit une communication série maître/esclave via RS-232 ou RS-485. Pour pouvoir adresser le Modbus RTU, les paramètres de communication série doivent d'abord être connus ou définis. Ceux-ci incluent le débit en bauds, la parité et les bits d'arrêt. De plus, la/les adresse(s) esclave(s) à adresser par le maître est/sont ajoutée(s). La longueur de câble de RS-232 est limitée à 15 m et celle de RS-485 à 1200 m.
Recommandations à lire
Adapté pour Modbus
Que ce soit dans l'armoire de commande ou à l'extérieur : les systèmes d'E/S WAGO permettent l'automatisation exactement là où vous en avez besoin, même dans des conditions extrêmes.
Les écrans tactiles WAGO (écrans HMI) améliorent la facilité d'utilisation des machines et des installations et impressionnent par leur design et leur technologie.
Cela pourrait aussi vous intéresser
D'autres sujets chez WAGO
Peu importe qu'il s'agisse de gestion de la lumière et d'espace ou de solutions pour le chauffage, la ventilation ou la climatisation : WAGO est le partenaire innovant avec des produits fiables qui font gagner du temps, de l'argent et de l'énergie.
Pour les constructeurs de machines et les utilisateurs finaux : avec les solutions WAGO, vous pouvez maîtriser les exigences en constante évolution d'Industrie 4.0 et Cie.
