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Fiable à l'extrême : le contrôleur PFC200 XTR

Le contrôleur PFC200 pour XTR pour des conditions d'environnement extrêmes et milieux Ex – projeter, commander et visualiser là où d'autres contrôleurs doivent s'avouer vaincus !

Avec le contrôleur PFC200 XTR, WAGO offre un contrôleur à usage multiple qui dépasse les limites en ce qui concerne la robustesse dans des conditions environnementales extrêmes : sans équipement de protection supplémentaire, il affronte des variations de températures extrême de -40 à +70 °C, il est insensible aux perturbations et est parfaitement résistant aux tensions jusqu'à 5 kV et aux vibrations jusqu'à 5 g. Grâce à l'environnement d'exécution CODESYS V3 e!RUNTIME et au système d'exploitation Linux® en temps réel, l'API est le contrôleur efficace pour votre automatisation - et pour les emplacements qui exigent plus d'un système d'automatisation que la norme.

Vos avantages :Vos avantages :

  • Système d'exécution CODESYS V3
  • Vaste gamme de produits XTR pour des conditions environnementales extrêmes

WAGO en pratique

Le secret du succès du contrôleur PFC200 XTR

Extrêmement robuste

Le gel à -40 ° C n'impressionne pas le PFC200 XTR tout comme la chaleur à +70 ° C, sous un soleil brûlant. L'altitude de fonctionnement maximale approuvée de 5 000 m est un autre point culminant. Même avec l'air raréfié d'une station de haute montagne, le système fait preuve de sa performance et disponibilité d'une manière impressionnante. Le PFC200 XTR séduit par sa résistance à la tension plus élevée jusqu'à une tension de choc de 5 kV, une CEM en émission plus faible et une insensibilité accrue aux interférences électromagnétiques. Le bon fonctionnement est donc aussi bien garanti que partout.

Linux embarqué

Pour les utilisateurs qui sont familiers avec la ligne de commande et qui privilégient l'utilisation directe d'un système d'exploitation mince et sûr, alors « Linux embarqué » est à disposition : ce Linux temps réel offre de nombreux avantages, dont la flexibilité par « Open Source » d'adapter à chaque moment le code source à n'importe quelle exigence. En plus de sa grande stabilité, le système d'exploitation robuste offre l'avantage d'une optimisation permanente par la communauté open-source active. En conséquence, vous êtes toujours au courant des exigences futures, notamment en matière de sécurité.

CODESYS V2 et V3

Grâce à l'environnement d'exécution CODESYS V3 e!RUNTIME et au système d'exploitation Linux®en temps réel, l'API est le contrôleur efficace pour votre automatisation - et ceci pour les sites qui exigent plus d'un système d'automatisation que la norme. La commande convainc avec deux systèmes d'exécution : Cela vous donne le choix de mener vos projets avec le logiciel d'ingénierie e! COCKPIT, basé sur CODESYS V3 et avec CAGO-I/OPRO, basé sur CODESYS V2.

Protocoles de télécontrôle

On peut de plus utiliser des variantes du PFC200 XTR comme contrôleurs de bus de terrain. En plus des protocoles de télécontrôle CEI 60870-5-101, -103 et -104, CEI 61850, CEI 61400-25, elles supportent aussi le le standard de communication DNP3. Les interfaces aussi sont convaincantes : le contrôleur est disponible en deux versions avec de nombreuses interfaces de communication différentes : avec deux connexions ETHERNET et RS-232/RS-485 ou avec deux connexions ETHERNET, RS-232/RS-485, CAN/CANopen et esclave PROFIBUS-DP.

Projection, contrôle, visualisation dans des environnements extrêmes

Grâce à l'environnement d'exécution CODESYS V3 e!RUNTIME et au système d'exploitation Linux®en temps réel, l'API est le contrôleur efficace pour votre automatisation - et ceci pour les sites qui exigent plus d'un système d'automatisation que la norme. Le PFC200 contient en plus deux systèmes d'exécution : vous avez ainsi le choix pour la projection de vos projets, aussi bien avec le logiciel d'ingénierie e!COCKPIT (basé sur CODESYS 3) qu'avec WAGO-I/O-PRO (basé sur CODESYS 2).

Fonctionnement plus rapide et plus rentable des machines et des installations

En plus du système d'exécution CoDeSys V2 établi, le système d'exécution e!RUNTIME basé sur CoDeSys V3 est également disponible à bord du contrôleur PFC200. Le contrôleur prend donc en charge de manière optimale la transition vers CoDeSys V3. Grâce à ce système d'exécution pratique et simple et à la visualisation Web intégrée, vous pouvez résoudre en un tour de main des tâches d'automatisation complexes. Le contrôleur est adapté aux secteurs traditionnels tels que la construction mécanique jusqu'aux zones avec des exigences techniques élevées telles que l'approvisionnement en énergie, la construction navale et l'onshore et offshore.

Beaucoup d'espace de stockage, processeur rapide et de nombreuses interfaces de communication

L'équipement du contrôleur à mémoire programmable est plus que satisfaisant : malgré la conception compacte, toutes les interfaces importantes sont disponibles, selon la version avec deux connexions RJ-45 et RS-232/RS-485. Les connexions ETHERNET peuvent être configurées indépendamment les unes des autres : cela permet de configurer deux réseaux distincts avec l'API. De plus, les deux connexions ETHERNET peuvent être utilisées comme un commutateur ETHERNET pour établir une topologie linéaire. L'embase pour cartes SD permet de stocker confortablement de plus gros fichiers images pour une visualisation web.

Sous le boîtier en plastique robuste de l'API, un processeur Cortex-A8 cadencé à 1 GHz, avec 512 Mo de RAM, assure une vitesse de travail rapide. La mémoire de programme et de données de 1,5 Go offre également au PFC200 des réserves suffisantes pour des tâches de contrôle complexes. Beaucoup d'espace de stockage, processeur rapide et de nombreuses interfaces de communication

Entrée facile, transition facile à partir d'autres langages de programmation

La mise en œuvre de la norme industrielle établie CoDeSys rend la mise en service encore plus rapide. En plus de six langages de programmation différents de CEI 61131 (IL, LD, FBD, ST, SFC) et CFC, les utilisateurs ambitieux peuvent également écrire leurs projets en C/C ++, PHP ou scripts Shell. De plus, des programmes et bibliothèques élaborés dans n'importe quel langage peuvent interagir avec l'application CODESYS.

Des bus de terrain projetés rapidement

Les protocoles CAN, CANopen, PROFIBUS DP, Modbus-TCP/-UDP/-RTU permettent une connexion flexible aux bus de terrain, ainsi qu’à des équipements d’E/S externes. Les bus de terrain sont aisément configurables directement dans la vue réseau d'e!COCKPIT. Les interfaces ETHERNET supportent également tous les protocoles usuels, dont DHCP, DNS, NTP, FTP, SNMP et HTTP. Des connexions sécurisées sont possibles via SSH, HTTPS et FTPS.

Connexion sans problème et sécurisée via OpenVPN et IPsec

Pour l'accès via le réseau de téléphonie mobile, le contrôleur se base sur un cryptage par « Virtual Private Network (VPN) ». Vous avez ici le choix entre les protocoles OpenVPN et IPsec. Un tunnel VPN relie le contrôleur avec le réseau par GPRS et transmet les données de manière cryptée par SSL ET TLS. Les données sont ainsi parfaitement protégées d'un accès par un tiers. La configuration du VPN peut aussi se faire via le gestionnaire basé Web du contrôleur.

Champs d'application

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Automatisation navale ou on/offshore

L'utilisation dans ces domaines d'application présuppose l'évaluation et la qualification par des sociétés de classification indépendantes telles que ABS, GL, LR etc. Près de la moitié des tests sur plus de 20 sont liés à la compatibilité électromagnétique. Les résultats obtenus permettent à la fois le fonctionnement dans la zone sensible du pont (test de compas) et sur le diesel marin sujet aux vibrations et sont donc gratuits contrairement à d'autres secteurs.

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Automatisation dans le process

La sécurité des personnes, un environnement propre et un fonctionnement sûr et sans problème de l'installation revêtent une importance particulière dans cette industrie. Fréquemment, la possibilité d'utilisation dans des milieux à risque d’explosion de l'industrie chimique, de l'énergie, du gaz et de la production pétrolière est une condition préalable. Le système d'E/S peut être utilisé dans la zone 2 pour traiter les signaux de terrain de la zone 1 et de la zone 0 via des modules d'E/S à sécurité intrinsèque.

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Réseaux d'énergie (technologie de télécontrôle)

L’objectif principal dans la production et la distribution d’énergie est de garantir un approvisionnement fiable et sûr. Avec une large gamme de produits d’automatisme, WAGO offre à ses clients un grand nombre de possibilités d'applications : de l'automatisation d'installations de production et de distribution d'énergie jusqu'aux solutions de télécontrôle distantes, avec des composants d'E/S pour la mesure de courant et d'énergie.

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