Onderhoudsvrije veerklemtechniek

Door een veilige en onderhoudsvrije verbindingstechnologie te gebruiken, kunnen investeringen gedurende de gehele levenscyclus van een systeem aanzienlijk worden verminderd.

Elektrische geleiders en hun verbindingskwaliteit bepalen de beschikbaarheid van machines en systemen - ongeacht de complexiteit van de automatiseringsstructuur van een systeem of zijn functie. Elektrische verbindingstechniek moet dus vooral één ding zijn: betrouwbaar. En dat onder alle omstandigheden en gedurende de volledige levenscyclus van een installatie.

Machine- en installatiebouwers moeten hun klanten oplossingen bieden die een hoge systeembeschikbaarheid garanderen en de total-cost-of-ownership gedurende de gehele levenscyclus van een installatie verlagen. Dit is met name veeleisend voor leveranciers in de chemische-, proces- en scheepsbouwindustrie. Omdat de componenten die hier worden gebruikt enerzijds bestand moeten zijn tegen de meest ongunstige omgevingscondities en anderzijds alleen op vaste tijden tijdens een revisie kunnen worden bereikt. In deze context is de verbindingstechniek voor alle typen elektrische verbindingen een niet te onderschatten aspect in de machine- en installatiebouw. Ten slotte kan het gebruik van een veilige en onderhoudsvrije verbindingstechniek leiden tot een aanzienlijke investeringsbescherming voor de werking van een systeem gedurende de gehele levenscyclus ervan. Zowel vanuit het oogpunt van de fabrikant als de gebruiker dient een veilige en onderhoudsvrije geleideraansluiting gepaard te gaan met een eenvoudige hantering en bediening. Voor beide aspecten - de kwaliteit van de aansluiting alsook de bediening - is het type verbindingstechniek cruciaal!

Hierbij moeten we opmerken dat koper vloeiende eigenschappen heeft en derhalve bijvoorbeeld onder de overmatige druk van een schroefverbinding zwicht. De oorspronkelijk goede verbinding wordt verbroken en de overgangsweerstand neemt toe. Ook schokken, trillingen en temperatuurveranderingen kunnen de contactkwaliteit van een schroefverbinding negatief beïnvloeden. Schokken en trillingen komen vaak voor in maritieme omgevingen, temperatuurwisselingen van -40 ° C tot +70 ° C kunnen gevolgen hebben in extreme klimatologische regio's, bijvoorbeeld op schakelkasten in systemen in openlucht. En ook de geleiderkarakteristieken, zoals koperen bandgeleiders of geleiders met lamellen of vlechtstructuur, beïnvloeden de contactkwaliteit. Zo worden geleiders met een vlechtwerk van dunne individuele draden snel beschadigd door schroefverbindingen.

In tegenstelling tot de schroefverbinding is de door WAGO uitgevonden veeraansluittechniek een veilige en onderhoudsvrije aansluittechnologie voor elektrische geleiders - en dat al tientallen jaren. Haar voordelen speelt ze zowel bij de eerste installatie alsook bij de latere service uit: eenmaal correct gecontacteerd, trotseert de veeraansluittechnologie zelfs de meest ongunstige omstandigheden. Omdat de contactdruk waarmee de geleider tegen de stroomrail wordt gedrukt, bepaald wordt door de veer en quasi "voorgeprogrammeerd"is, werkt deze altijd optimaal. Zelfs bij schokken en trillingen wordt de kwaliteit van de klemplaats behouden, omdat de veer deze invloeden compenseert.

Omdat de CAGE CLAMP^®-verbinding een gasdichte klemplaats heeft, is de veeraansluittechniek van WAGO bijzonder geschikt voor gebruik in veeleisende omgevingen. Zowel in de chemie en procestechniek als op schepen en booreilanden, waar agressieve, bijtende of olieachtige media worden gebruikt. De WAGO-rijgklemmen zijn ook geschikt voor gebruik in potentieel explosieve omgevingen. Omdat hier de TOPJOB^®S-standaardklem alle goedkeuringen voor dit gebied heeft, vermindert dit de voorraad van de constructeur.

Zelfs op het gebied van meettechniek is de rijgklem van WAGO een kosteneffectief alternatief voor speciale en meestal duurdere aansluitklemmen voor thermokoppels. En tot slot houdt de veeraansluittechniek ook stand onder de meest extreme omstandigheden, zoals zoutnevel, die gebruikelijk is in de scheepvaart en in kustgebieden, vochtige hitte of schokbelastingen tot 500 g. In het bijzonder in de scheepsbouwindustrie wordt bij engineering van schakelapparatuur steeds meer op het modulaire ontwerp gezet, in diens kader grote onderdelen geprefabriceerd en met voorgeconfectioneerde kabels worden bedraad.

De hieruit resulterende voordelen - namelijk de benodigde installatie- en bedradingswerkzaamheden snel en precies uit te kunnen voeren zonder speciale instructies - kunnen alleen worden verkregen, als aansluitpunten en afzonderlijke draden nauwkeurig en duidelijk worden geëtiketteerd. WAGO biedt hiervoor een doorlopende markeringsstrook aan, die tot drie regels kan worden bedrukt. Dit maakt het mogelijk, om de klemmen duidelijk te markeren en ook om aansluitklemmen aan de desbetreffende systeemcomponenten toe te wijzen. Dit verhoogt de veiligheid tijdens de bedrading. Dankzij de combinatie van duidelijke markering en eenvoudige bediening, maakt de CAGE CLAMP^®-aansluittechniek het gemakkelijker, om te werken op moeilijk bereikbare toepassings- en montagelocaties, zoals op offshore-platformen.

De CAGE CLAMP^®-veerklemmen zijn geschikt voor alle soorten geleiders: massieve, meeraderige en fijnaderige geleiders, fijnaderige geleiders met adereindhuls of stiftkabelschoen en ultrasoon verdichte geleiders. Deze flexibiliteit loont, vooral als systeembouwers niet weten, welke kabels ze ter plaatse bij het in gebruik nemen van een schakelapparaat zullen aantreffen. Omdat de klemkracht van de veer zelfs bij meervoudige bediening behouden blijft, is de CAGE CLAMP^® ook geschikt voor gebruik in systemen met lange levenscycli, die soms achteraf moeten worden omgebouwd. Hoe krachtig en veelzijdig de veertechnologie van WAGO is, wordt aangetoond door het enorme dwarsdoorsnedebereik: geleiderdoorsneden van 0,08 mm⊃2; voor de CAGE CLAMP® tot 185 mm⊃2 bij de POWER CAGE CLAMP^® kunnen snel en veilig worden aangesloten. Bovendien biedt WAGO niet alleen veerklemtechniek in de rijgklemmen aan, maar ook in alle componenten voor automatisering.

WAGO ondersteunt de volledige projectering van de verbindingstechniek en automatisering met de online-configurator smartDESIGNER. Het programma heeft onder meer interfaces met EPLAN en WSCAD. Dit maakt communicatie in twee richtingen met het CAE-systeem mogelijk en waarborgt de integriteit van de stuklijst. Als online-applicatie kan de software ook worden gebruikt zonder in de eigen IT te hoeven worden geïntegreerd - dit bespaart tijd en soms kosten, namelijk wanneer de interne IT wordt uitbesteed aan een externe dienstverlener die de nieuwe installatie of de update van een software aanrekent.. Als elektromechanische componenten en automatiseringssystemen van WAGO worden gebruikt voor de schakelapparatuur, kan de schakelkastbouwer de directe link gebruiken tussen de smartDESIGNER en de WAGO eShop.

In de eShop zijn de technische specificaties, gegevensbladen en downloads gemakkelijk toegankelijk. Nadat de montagerail is geconfigureerd, kan deze door de tool worden geverifieerd, volledig in 3D worden weergegeven en worden gedocumenteerd. Bovendien is het mogelijk, om de markering van de WAGO-componenten rechtstreeks via de WAGO smartDESIGNER uit te voeren. Door projectspecifieke vrijgaven kan een eenvoudige vergelijking zowel door de installatieplanner als door de schakelkastbouwer op dezelfde gegevensbasis worden gemaakt. Op deze manier wordt elke werkstap gedocumenteerd. Dit zorgt voor transparantie en verlaagt de kosten.

Auteur: Kay Miller