Connexion de circuits imprimés avec levier : suivre le rythme de la miniaturisation

Les niveaux de puissance et de signal sont maintenant combinés sur le circuit imprimé. L’augmentation de la densité de puissance qui en résulte modifie les exigences en matière de technologie de connexion.

Tout le monde le sait pour son ordinateur : les appareils sont devenus de plus en plus petits au cours des dernières années. Si, au tournant du millénaire, le PC domestique remplissait encore ce que l'on appelait des "grosses tours" de plus de 60 cm de haut, le matériel informatique s'est rétréci au fil des ans et trouve aujourd'hui sa place dans des boîtiers de la taille d'un bloc-notes qui se glissent facilement dans la poche.

La situation est similaire pour l'électronique des machines et des installations dans l'industrie ; elles aussi sont en constante diminution. Prenons l'exemple de la commande du moteur : là où il fallait autrefois des circuits de contacteurs très encombrants, le moteur, le réducteur et le convertisseur forment aujourd'hui une unité compacte, intelligente et performante.

Cette évolution a également des répercussions sur l'électronique, telle qu'elle est utilisée dans les entraînements ou les onduleurs. La séparation du niveau des signaux et de l'espace de montage toujours plus réduit des circuits imprimés oblige à rapprocher constamment les composants - tout en maintenant, voire en augmentant, la puissance de raccordement. Cela a une influence sur la conception du circuit imprimé et donc sur la connectique.

Les bornes pour circuits imprimés et les connecteurs doivent aujourd'hui être compacts, tout en transmettant des courants élevés de manière fiable. Pour résister à des conditions exigeantes, comme les vibrations et les variations de température, ces composants doivent fonctionner de manière fiable en connexion avec le circuit imprimé. Dans le même temps, les développeurs électroniques doivent garder à l'esprit la rentabilité. En ce qui concerne la connectique, cela signifie que le prix joue certes un rôle important, mais que les composants doivent en outre convaincre par des caractéristiques constructives et fonctionnelles qui garantissent la flexibilité de la conception des circuits imprimés et permettent une manipulation optimale.

Outre l'encombrement, la rapidité du câblage est un facteur important pour garantir des temps de montage aussi courts que possible. Les concepteurs qui optent pour ces bornes pour circuits imprimés ou ces connecteurs bénéficient d'un enfichage direct des conducteurs rigides et des conducteurs souples avec embout. Le câblage peut ainsi être réalisé en quelques secondes.

Si les différents modules doivent être simplement préparés par le fabricant et câblés plus tard sur le terrain pour le fonctionnement, une utilisation confortable et claire des points de connexion est décisive. Pour répondre aux besoins dans ce domaine, l'entreprise de Minden a lancé les séries 2601, 2604, 2606 et 2616 de bornes pour circuits imprimés et les séries 2734, 2231, 2721, 831 et 832 de connecteurs, qui allient des dimensions compactes et une capacité de courant élevée à une manipulation intuitive et sans outil grâce à un levier. Grâce à sa facilité d'utilisation et au fait que les positions d'enclenchement (ouvert/fermé) sont clairement visibles, il s'avère particulièrement convivial.

C'est surtout lors de la fermeture du point de connexion que la légèreté du levier est un avantage : la force du ressort ouvert garantit que le levier se ferme même avec un faible effort et qu'il y a donc toujours un contact sûr avec le point de connexion. Les erreurs de manipulation sont ainsi quasiment exclues.