Na této stránce:

Process 4.0 Doporučujeme přečíst Doporučujeme přečíst

process_prozessindustrie_virtuell-real-welt_istock_101279527_2000x2000.jpg

Process 4.0 – vstříc digitální budoucnosti

Systémy ve zpracovatelském průmyslu bývají často v provozu po dlouhá desetiletí. V průběhu této doby se neustále přestavují, rozšiřují a modernizují. Úsilí o zvyšování efektivity je proto stejně staré jako samotný zpracovatelský průmysl. Digitální transformace hospodářství otevírá díky řadě inovativních přístupů a technologií zcela nové možnosti pro zvyšování účinnosti procesů. V současnosti panuje shoda na tom, že k dosažení maximální efektivity musejí stroje navzájem komunikovat. Internet věcí neboli IoT už dlouho existuje nejen na papíře, přestože výrobci a uživatelé tuto koncepci často interpretují a implementují velmi rozdílně. Data jsou poskytována, shromažďována, vyhodnocována a využívána na různých úrovních. Které konkrétní výhody z toho ale vyplývají pro podniky?

Výhody, které vyplývají z digitalizace zpracovatelského průmyslu:

Standardy zajišťují vyšší efektivitu
Adaptabilní výroba díky modulární konstrukci
Větší provozuschopnost, minimalizace prostojů
Nezávislost a flexibilita díky cloudu
Optimalizace procesů v reálném čase díky přístupu odkudkoli

Process 4.0

Digitalizace zpracovatelského průmyslu

Zjistěte, jak mohou podniky ve zpracovatelském průmyslu těžit z velkých dat.

Promoting Digitalization with Open Interfaces

Businesses need data to streamline their processes and become more efficient. So far, however, many relevant process information is hidden in vendor-specific systems. A demonstration and test facility for Industry 4.0 at Industriepark Höchst shows how it could work.

Read in this customer application:

Make handling your monitoring and optimization tasks easier.
What advantages open automation solutions offer.
Why the WAGO-I/O-SYSTEM is the best solution for the requirements of the process industry.

Standardy zajišťují vyšší efektivitu

Vyšší efektivita a snížení nákladů díky standardizaci: Tento proces má podobu koncepcí sjednocujících funkční bloky, rozhraní a protokoly pro automatizaci strojů a systémů.
Například velké ropné společnosti už dnes při programování spoléhají na pevně definované standardy. Každý jednotlivý krok vývoje softwaru je kodifikován a dokumentován s mimořádnou úrovní přesnosti. Díky tomu je možné opětovně používat jednou vytvořené programové moduly.
Jednotná rozhraní mezi různými systémy zmenšují počet chyb při návrhu i skutečném provozu a zlepšují provozuschopnost systému.

Adaptabilní výroba díky modulární konstrukci

V kontextu individualizace (kusové) výroby, kolísavého objemu a neustále se proměňujících regionálních odbytových trhů musejí podniky využívat univerzální, mobilní, škálovatelné, modulární a kompatibilní výrobní procesy.
Ve zpracovatelských systémech v ropném, plynovém, farmaceutickém a chemickém průmyslu se hlavní pozornost při projektování upírá na flexibilní výrobu. V těchto sektorech musí být možné procesy rychle a flexibilně upravovat.

Větší provozuschopnost, minimalizace prostojů

Kromě modulární konstrukce systémů těží zpracovatelský průmysl také ze sběru dat a propojení s cloudem. Například prediktivní údržba – tedy proaktivní údržba a servis systémů a strojů – je možná jen na základě naprosto transparentních dat. Umožňuje předejít vysokým nákladům, které mohou vzniknout při narušení výroby.
K včasné identifikaci potřebné údržby je možné využít analýzy efektivity, například v podobě vyhodnocování relevantních naměřených hodnot, jako jsou výkon, tlak, teplota, vibrace a propustnost. Tím způsobem lze zajistit cílenou výměnu nebo údržbu jednotlivých modulů bez nepříznivého ovlivnění provozuschopnosti systému.
Shromážděná strojní data se proto načítají do systémů vyšší úrovně, které zároveň zajišťují jejich vyhodnocování. Systém lze monitorovat pomocí lokálních analytických nástrojů nebo prostřednictvím cloudu.

Nezávislost a flexibilita díky cloudu

Navzdory určité skepsi vůči naprosté transparentnosti dat roste povědomí o přednostech cloudových aplikací:

Jsou nezávislé na jednotlivých serverech.
Poskytovatelé cloudových služeb zaručují neustálou dostupnost, protože data se ukládají na víc serverů.
Odpadají náklady na pořizování vlastních velkokapacitních úložišť a jejich údržbu. To samé platí i pro náklady na zřizování serveroven, protože cloud funguje na principu toho, že každý platí jen za to, co skutečně využívá.
Poskytování a používání cloudových služeb probíhá výhradně prostřednictvím internetových rozhraní, protokolů nebo prohlížečů – není třeba instalovat software na lokální počítače.
K datům relevantním pro proces je v principu možné přistupovat odkudkoli ve světě.

Optimalizace procesů v reálném čase díky přístupu odkudkoli

Všechna relevantní data jsou přístupná odkudkoli. Díky tomu je možné proces optimalizovat v reálném čase a provedená opatření snadno monitorovat.
Například při decentralizovaném ukládání dat se data z různých strojů, celých výrobních linek či budov nebo energetická data shromažďují v jednotlivých výrobních závodech a jejich vyhodnocení se pak provádí v centrální cloudové službě.
V cloudu probíhá řízení a koordinace všech procesů. Přístup k aktuálním datům i datům z minulosti je možný odkudkoli. Díky tomu je možné porovnávat klíčová data jednotlivých závodů podniku a na jejich základě provádět potřebná optimalizační opatření.
Nepřetržité monitorování dovoluje automaticky zjišťovat provozní stav strojů a systémů a také jejich požadavky na údržbu.

WAGO v praxi

Process 4.0 není jen trend – Process 4.0 je budoucnost, na jejímž utváření a prosazování se od samého počátku podílí i společnost WAGO. Seznamte se s oblastmi, tématy a řešeními, které jsou důležité pro dnešek i zítřek.

Rozhovor

„V budoucnu budeme schopni umístit rozhraní mezi IT a výrobními zařízeními na libovolné místo.“

Rozhovor s Dr. Tobiasem Voigtem, spoluzakladatelem skupiny Weihenstephanských standardů na katedře balicí techniky pro potravinářský průmysl Technické univerzity Mnichov.

Témata

Extrémní spolehlivost i za extrémních podmínek

Komponenty přečerpávacích stanic v těžbě ropy a plynu musejí celá desetiletí odolávat nejtvrdším podmínkám – ať jsou obaleny ledem nebo obklopeny pouští či rozbouřeným mořem. Přesně pro taková prostředí jsme navrhli WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR.

Témata

Digitálně a nezávisle s rozhraním MTConnect

Digitální transformace vyžaduje rozsáhlejší síťové propojení různých komponent, strojů, výrobních zařízení i celých společností. Výrobci proto postupně vybavují stroje tak, aby podporovaly bezproblémovou výměnu informací.

Témata

Měřicí systém s přidanou hodnotou

Nový systém WAGO Energy Data Management jednoduše zaznamenává a spravuje energetická data bez nutnosti programování. Navíc ho lze kdykoli dovybavit.

Vaše kontaktní osoba ve společnosti WAGO

Kancelář Praha - Centrála

Nabídka doplňkových služeb:

Odeslat zprávu

Doporučujeme přečíst

Více z oblasti zpracovatelské techniky

Ať se jedná o modulární automatizaci procesů, ochranu před nebezpečím výbuchu, kybernetickou bezpečnost nebo koncepci Process 4.0 – WAGO nabízí řešení všech výzev, kterým toto odvětví čelí.

Ochrana proti výbuchu

explosionsschutz_keyvisual_industrie_fabrik_nacht_lichter_gettyimages-146365333_2000x1500.jpg

Vědomosti, které pomáhají

Lidé, prostředí a procesy: Ochrana proti výbuchu je zásadní výzva, která vyžaduje zkušeného partnera schopného poskytnout účinné poradenství. Společnost WAGO vám ráda pomůže.

Modulární automatizace procesů

process_modulare-prozessautomation_gettyimages-457978501_2000x1500.jpg

Budoucnost má jméno DIMA

Koncepce modulárních systémů řeší problémy vyplývající z neustále se měnících požadavků trhu. Společnost WAGO podpoří váš vývojový proces.

Doporučujeme přečíst

WAGO v dalších oborech

Automatizační technologie a propojovací techniku WAGO najdete nejen v oblasti zpracovatelské techniky. Zjistěte, co řešení WAGO nabízejí v dalších oborech.

Plavba lodí budoucnosti

Vstříc digitální budoucnosti