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Interview 19 février 2020

Interview d'Arno Kühn : "La transformation numérique a besoin d'une stratégie"

Quelles étapes vers la numérisation doivent être entreprises en premier ? Où existe-t-il un potentiel d'optimisation ? À quoi ressemblent actuellement les processus de l'entreprise ? Nous avons parlé des opportunités et des risques, des défis et des visions futures au Dr. Arno Kühn, chef du département de gestion des produits et de la production à l'Institut Fraunhofer pour la mécatronique IEM à Paderborn.

Les processus et les structures historiquement développés, le changement démographique et la transformation numérique sont des défis associés à l'industrie 4.0. À quels défis futurs les constructeurs d'armoires électriques de taille moyenne seront-ils confrontés en particulier ?

Les défis sont complexes. Un facteur décisif réside dans la production spécifique au client - mot-clé «taille de lot I». Le client souhaite que son armoire de commande soit fabriquée le plus rapidement possible. Cela nécessite une grande flexibilité de production avec des temps de production toujours plus courts. L'intensification de la situation concurrentielle avec les pays étrangers, par exemple avec l'Europe de l'Est, ne facilite pas la tâche. Dans l'intervalle, il n'est pas peu attrayant pour de nombreuses entreprises de déplacer de plus en plus leur production d'armoires électriques. Enfin et surtout, la pénurie croissante de travailleurs qualifiés est un facteur difficile : il est encore plus difficile pour les fabricants de petites et moyennes armoires de commande de faire face aux grandes entreprises et de recruter des personnes compétentes.

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Mais il ne semble pas que ces défis arrivent soudainement au coin de la rue ...

Non, tout cela n'est pas nouveau dans l'industrie de la construction d'armoires de commande comme dans de nombreux autres secteurs industriels. Il est clair que des augmentations significatives de l'efficacité sont nécessaires. La plupart des entreprises ont toujours maintenu leur compétitivité en améliorant leurs processus de création de valeur. Nous avons actuellement toute une série de fabricants d'armoires électriques très compétitifs en Allemagne. Mais cela ne signifie pas que l'industrie devrait s'appuyer sur ce succès. La transformation numérique est un changement qui offre aux constructeurs d'armoires de commande de nombreuses opportunités mais aussi des défis. Il est donc essentiel d'y faire face.

Un facteur concurrentiel clé concerne l'ingénierie numérique. Pourquoi de nombreux constructeurs d'armoires électriques font-ils toujours confiance aux plans d'assemblage sur papier quand une armoire électrique est de toute façon fabriquée numériquement ?

La numérisation offre un énorme potentiel d'efficacité pour l'ensemble du processus de création de valeur : je conserve des informations numériques sur l'armoire de commande afin de rendre les processus en aval plus efficaces. Si je voulais juste dire la course au potentiel d'efficacité, je vois l'un des plus grands leviers dans la numérisation des processus et l'automatisation associée. Un investissement dans votre propre potentiel de numérisation est donc une prochaine étape élémentaire pour les entreprises. Néanmoins, de nombreuses entreprises hésitent et utilisent des outils conventionnels. Cela est souvent dû au fait qu'un fabricant typique d'armoires électriques avec sa structure de taille moyenne est pris dans le travail quotidien. Souvent, il y a peu de temps pour les questions stratégiques.

Pourquoi pensez-vous que l'accent n'est pas suffisamment mis sur le travail de processus ?

C'est comme toute question stratégique que se posent les entreprises : combien de temps est-ce que j'investis dans des considérations stratégiques qui n'apportent pas d'avantages économiques directs ? Interroger et optimiser mes processus est élémentaire pour rester compétitif dans le futur. La concurrence, plus automatisée, moins chère et plus puissante, est forte. Un autre élément central de la numérisation est la question de ce que je veux réellement numériser afin de rendre les processus efficaces et transparents. Il convient également de noter, cependant, que les employés n'ont souvent pas les qualifications nécessaires pour penser et rendre les processus plus légers.

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Qui voyez-vous dans une entreprise comme le moteur d'une transformation numérique ?

Il est crucial que le sujet atteigne la direction avec un engagement de 100%. La voie de la numérisation n'est pas vaine. Il s'agit d'un investissement dans l'avenir qui ne peut se traduire par l'achat d'un outil ou d'une machine. Il s'agit d'un investissement en frais de personnel, en collaboration avec des tiers. Mais je pense également que tout le monde dans l'écosystème de la construction d'armoires de commande souhaite rendre les processus aussi efficaces que possible. Cela permet aux constructeurs d'armoires de commande de renforcer leur rôle - des constructeurs de machines et de systèmes aux fournisseurs de composants en passant par les fournisseurs d'ingénierie et d'outils.

Comment la production peut-elle être mise en réseau et les données qui peuvent en être extraites utilisées pour optimiser non seulement une étape de production, mais toute une chaîne de valeur ?

Si je souhaite fabriquer de manière hautement automatisée, je dois fournir ces informations très tôt. Je peux le faire en collectant toutes les données de manière centralisée dans un modèle numérique le plus tôt possible afin de pouvoir continuer à les utiliser dans tous les processus de fabrication automatisés en aval. C'est l'idée quand on parle d'une disposition en 3 dimensions. La base d'informations que je crée régulièrement ici est la clé de l'usine numérique. En fin de compte, ce n'est rien d'autre que la création d'un jumeau numérique de l'armoire de commande, qui peut ensuite être utilisé pour l'ensemble de la production, mais aussi pour un fonctionnement ultérieur.

La conception et la fabrication sont deux domaines différents dans la chaîne de valeur - mais au final, l'objectif est le même. Comment mieux relier les deux « langues » ?

Ici, j'aime laisser tomber le mot-clé d'une « construction adaptée à la production » : Déjà pendant la construction de la construction de l'armoire de commande, la production en aval doit être considérée. Cela ne fonctionne que si des personnes expérimentées de la fabrication peuvent apporter leurs connaissances et leur expérience dans la conception. Des travailleurs très expérimentés travaillent souvent dans la production, qui ont lu les schémas de circuits en détail au fil des ans et ont également optimisé les armoires de commande. Cette rétroaction doit refluer efficacement dans la configuration. Cela permettrait aux travailleurs expérimentés de travailler directement sur la conception.

Ce type de collaboration interdisciplinaire semble théoriquement très orienté vers les objectifs. À quoi ressemble la réalité ?

Dans le passé et aujourd'hui, il arrive souvent que les données de conception soient partiellement fournies par le client, éditées un peu au passage, puis transférées à la production. Pour rendre les processus plus automatisés et efficaces, la conception de l'armoire de commande doit être pensée dans les moindres détails. Une coordination continue entre les différents domaines est essentielle pour cela. Tôt ou tard, bien plus que le véritable savoir-faire de la fabrication sera construit et ancré dans la conception. Dans le secteur manufacturier, en revanche, l'accent sera de plus en plus mis sur les machines de manutention et les systèmes de production.