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Référence 9 août 2021

Gustav Hensel et WAGO : pas à pas vers le numérique ensemble

Gustav Hensel est l'un des leaders mondiaux du marché des technologies d'installation et de distribution électriques. Pour s'assurer que cela reste ainsi, l'entreprise familiale de Lennestadt s'appuie sur une stratégie de numérisation par étapes mais durable. Un élément essentiel : la mise en œuvre étape par étape du jumeau numérique, qui vise à optimiser les processus entre la planification du projet et la production.

Un chiffre d'affaires d'environ 110 millions d'euros par an, un réseau mondial avec des filiales et des partenaires commerciaux ainsi que plus de 800 employés qui attendent avec impatience des carnets de commandes bien remplis : Hensel se porte bien. Quand il s'agit de distribution d'énergie, pas de détour possible. De nombreuses tâches d'installation dans des bâtiments commerciaux et industriels, dans des applications extérieures, dans des systèmes d'infrastructure de circulation et dans le secteur photovoltaïque sont résolues en toute sécurité avec les produits de la région du Sauerland. Une base solide pour l'avenir - aucune raison de se retirer pour le fabricant d'appareillages de commutation à succès de Rhénanie du Nord-Westphalie. Des processus de travail plus efficaces avec des délais de livraison plus courts, une assurance qualité constante malgré une pression croissante sur les prix et des processus reproductibles pour contrer la pénurie croissante de travailleurs qualifiés : tout cela est à l'ordre du jour. L'entreprise relève ces défis avec la numérisation dans l'ingénierie.

Avec des processus numériques contre la pénurie de travailleurs qualifiés

« Le principal moteur de notre engagement numérique était en fait la pénurie naissante de travailleurs qualifiés », explique Karl-Heinz Hupertz, responsable de la planification de projet chez Hensel. Il est prévisible qu'il y aura un changement de génération d'employés dans la production interne au cours des prochaines années. « De nombreux anciens prennent leur retraite et emportent leurs connaissances avec eux. Notre tâche consiste à conserver ce précieux atout dans l'entreprise et à le transmettre aux nouveaux et jeunes employés". En matière de numérisation, Hensel s'attache donc à rationaliser les processus internes et à archiver le savoir-faire existant afin de pouvoir le transmettre. Cela signifie que plus de détails doivent être prévus lors de la planification d'un appareillage de commutation afin qu'il puisse être utilisé plus rapidement et plus efficacement dans la production.

Outils numériques - utilisez-les à plat pour aller de l'avant

Avec l'introduction du logiciel EPLAN P8 il y a dix ans, a commencé la planification les constructions électriques pour les appareillages de commutation basse tension individuels. L'entreprise ne produit pas une série de systèmes d'appareillage, mais uniquement des pièces uniques basées sur un principe modulaire. "Nous avons décidé d'utiliser le logiciel à plat pour l'instant". Pour les dessins structurels, les employés de l'usine principale de Lennestadt et de la filiale de Grimma, en Saxe, travaillent sur la planification du projet avec AutoCAD Mechanical, l'ingénierie électrique est réalisée avec l'application EPLAN Electric P8. Les listes de pièces sont transférées de la CAO vers le système ERP interne - il n'y a actuellement plus d'interfaces entre les systèmes.