REDUCE

Une production plus économe en ressources

L’utilisation efficace des matières premières est une préoccupation centrale de notre production. Dans le cadre du projet « Production économe en ressources » financé par l'Agence pour l'efficacité énergétique de Rhénanie-du-Nord-Westphalie, nous optimisons nos techniques de poinçonnage afin de réduire l'utilisation de cuivre et d'acier.

Afin d’améliorer le recyclage, nous analysons nos processus de séparation pour atteindre le taux de récupération de matières premières le plus élevé possible.

Dans le processus de moulage par injection, nous réduisons les sous-produits tels que les résidus grâce à des outils et des technologies plus efficaces. En 2024, la modification de 60 outils de la série 221 a permis d'éviter environ 260 tonnes de résidus. Le développement de nouvelles générations d'outils est prévu pour permettre une production sans résidus et aux temps de cycle optimisés. Les résidus restants sont transformés en regranulat post-industriel sur cinq sites de production à l'aide de broyeurs et d'extrudeuses.

Une logistique plus économe en ressources

Sur le site de Sondershausen, un programme de subventionnement de l'agence pour l'efficacité énergétique NRW a permis d'exploiter le potentiel d'une logistique économe en ressources. Un aspect central est le passage aux processus numériques, par exemple grâce à l'introduction de bons de livraison numériques, qui font actuellement l'objet d'une phase pilote. À l'avenir, les clients auront ainsi accès aux informations relatives à leur commande et au statut de livraison dans la boutique en ligne.
De plus, nous optimisons les itinéraires de transport et misons sur des solutions basées sur le recyclage, telles que les conteneurs et palettes réutilisables. En 2024, environ 14,1 tonnes de cartons jetables ont pu être évitées.

En collaboration avec les fournisseurs, nous travaillons sur des processus de reprise des matériaux de transport afin de les réutiliser ou de les recycler. 3 760 conteneurs défectueux (environ 8,2 tonnes) ont été retournés à notre fournisseur pour regranulation ou réutilisation.

Un autre projet concerne l'utilisation d'un enrouleur de papier dans l'entrepôt central WAVE24 - WAGO est la première entreprise de la région DACH à utiliser cette technologie. Le système est intégré dans un système automatisé et remplace le film plastique par un emballage en papier stable, permettant d'emballer jusqu'à 60 palettes par heure de manière efficace et sans plastique.

Prendre ses responsabilités – de l’emballage à l’élimination

Dans le cadre de nos efforts visant à éviter les plastiques lorsque cela est approprié et à passer à des alternatives durables, nous avons intégré les emballages économes en ressources dans l’objectif de « conception d’emballages circulaires » dans le cadre du plan d’action pour l’économie circulaire. Une étape importante est le passage des emballages composites en papier et en carton afin de rendre nos emballages de produits plus durables. De plus, nous avons développé une solution permettant de renoncer aux pièces thermoformées à base de PET dans les emballages en utilisant des emballages monomatériaux. Cela facilite l’élimination car aucun processus de séparation n’est nécessaire et a déjà permis d’éviter 5 tonnes de plastique en 2022.

Nous souhaitons réduire non seulement la consommation de ressources mais également les déchets au sein de l’entreprise. Nous gérons tous les déchets qui ne peuvent être évités sur nos sites dans le respect des réglementations en vigueur et collaborons avec des entreprises spécialisées dans l'élimination des déchets afin d'assurer la meilleure élimination possible. Un domaine essentiel de notre gestion des déchets est l’enregistrement et la documentation des quantités et le suivi des évolutions sur la base de chiffres clés définis. Cela nous permet également d'évaluer l’efficacité des mesures que nous avons mises en œuvre.

80% des déchets générés lors de la production sont recyclés. Les déchets restants sont divisés en incinération, mise en décharge, réutilisation et autres processus d’élimination et de recyclage.

La Green Range série 221 – un classique réinventé

Pour réduire constamment le besoin de nouveaux plastiques à produire, nous avons repensé l'un de nos produits les plus connus : la borne de raccordement à leviers de la série 221 est maintenant disponible depuis un an dans une version en plastique partiellement bio-circulaire et recyclé.

Certification ISCC Plus

Le polycarbonate utilisé pour la Green Range est certifié selon le « International Sustainability and Carbon Certification System » (ISCC Plus). La certification ISCC PLUS permet une traçabilité complète des matériaux utilisés tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Il s'agit de résidus industriels et ménagers, comme l'huile de tall, les graisses usagées et les résidus de la fabrication d'huiles comestibles. Après la certification initiale de notre site de Sonderhausen par TÜV SÜD en 2023, la première recertification de Sondershausen a suivi, tout comme les certifications des sites de Minden et de Päpinghausen. En 2024, notre site de Domdidier (Suisse) a également été certifié pour la production de la Green Range. Chaque étape de production du boîtier Green Range, série 221, fabriqué sur nos sites de production en Allemagne, a été testée en externe et est conforme à la norme ISCC PLUS.
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