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La formation chez WAGO

Interview
Formation professionnelle mécanicien dans la technique de processus

Jan Niklas Reitmeyer a récemment terminé sa formation chez WAGO et travaille maintenant comme mécanicien de processus dans notre atelier de moulage par injection plastique.

Il y a des professions où le nom ne donne pas toujours la meilleure information sur les activités qui vous attendent dans votre travail. Mécanicien dans la technique de processus de matière plastique et caoutchouc est un de ces métiers. Pour expliquer aux candidats potentiels ce que l'on fait dans ce métier, Jan Niklas Reitmeyer nous a interviewé.

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Comment as-tu eu l'idée de demander à WAGO de postuler pour une formation de mécanicien de processus ?

Je me suis d'abord renseigné sur le mécanicien de processus et sur le type de formation qu'il pourrait y avoir plus tard. Afin d'obtenir plus d'informations sur la profession et de mieux connaître la journée de travail, j'ai effectué de nombreux stages dans différentes entreprises.
Le « jour de la formation » je suis alors venu chez WAGO. Au cours de la visite de l'usine, nous avons également pu voir le moulage par injection - l'un des plus modernes d'Europe - ce qui n'a fait que renforcer ma décision de postuler chez WAGO.

En raison de l'environnement de travail orienté vers l'avenir, climatisé et de collègues agréables, on a un excellent environnement de travail dans lequel j'ai terminé ma formation très motivé.

Comment se déroule une journée de travail en tant que mécanicien de processus chez WAGO et qu'est-ce qui est particulièrement excitant/intéressant dans la profession ?

Chaque jour est différent, c'est ce qu'il y a de mieux dans la formation. D'une part, on travaille avec de nouveaux outils, on les construit et on les met en place, afin d'éviter les erreurs de production et de fournir une qualité constante. En outre, on est responsable des réparations sur les machines - combien de temps on passe avec telle ou telle activité est différent chaque jour et m'apporte beaucoup de variété.

Peux-tu expliquer à nouveau ce que l'on entend dans ce cas par « outil » ? Normalement on pense à un marteau ou à un tournevis.

On doit s'imaginer comme dans un bac à sable et l'outil serait le moule à remplir de sable. Chez nous, le moule - c'est-à-dire l'outil - est simplement rempli de plastique. Nous configurons donc l'outil, déterminons les ouvertures et fermetures et déterminons à quelle vitesse il doit être à nouveau éjecté. Pour ce faire, nous déterminons sur la machine la pression, le volume, le remplissage de l'outil et bien plus encore.

Maintenant que tu as terminé la formation avec succès, peux-tu donner quelques conseils aux candidats potentiels ? Par exemple, que doit-on apporter en terme de compétences et d'intérêts ?

La compréhension technique et la réflexion logique sont les deux composantes les plus importantes que l'on doit apporter, afin de pouvoir comprendre les processus dans la machine et savoir quelles sont les conséquences de modifications sur la machine. De plus, les mathématiques et la chimie sont importantes, car il y a beaucoup à calculer et les connaissances de base sur les plastiques peuvent être vraiment bénéfiques.
En général, il est recommandé de s'informer à l'avance sur l'entreprise et la profession et de fournir un intérêt technique.

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