2010-2019

• 2010 : Borne compacte WAGO pour boîte de dérivation
• 2010 : Alimentation EPSITRON® WAGO
• 2012 : flexROOM® - La solution pour l'automatisation intégrale d'espace
• 2013 : Contrôleur PFC - CODESYS V3, avec interface MQTT
• 2014 : WAGO Série 221 - Borne à leviers
• 2014 : Présentation du concept DIMA à l'assemblée générale de NAMUR
• 2017 : WAGO Cloud
• 2018 : Bornes sur rail WAGO avec levier
• 2019 : Alimentation WAGO Pro 2 ; WAGO I/O System Field

Il n'existe pas de solution tout-en-un pour relever les défis de la numérisation - mais des produits, des méthodes et des partenaires intelligents. WAGO offre à ses clients des solutions concrètes basées sur ses technologies et qui offrent aux utilisateurs une valeur ajoutée mesurable. Qu'il s'agisse d'automatisation du bâtiment, de connectivité cloud, de cybersécurité ou d'ingénierie numérique. Les solutions et produits d'automatisation de WAGO misent sur la simplicité, l'ouverture et l'innovation et soutiennent la numérisation dans les entreprises des clients. Ainsi, depuis 2012, WAGO offre par ex. avec flexROOM® un concept variable pour l'automatisation du bâtiment qui combine matériel et logiciel et régule individuellement la protection solaire, la température et la lumière. Fidèle à la devise : configurer simplement au lieu d'une programmation complexe. Et les contrôleurs WAGO continuent également de se développer. Depuis 2013, les contrôleurs indépendants du bus de terrain de la famille PFC sont la réponse de WAGO pour les tâches de commande dans le bâtiment et l'industrie. Avec une simple mise à jour logicielle, ils deviennent aujourd'hui un contrôleur IoT avec connectivité cloud. Les données du terrain peuvent désormais être facilement regroupées et analysées, ce qui rend les entreprises et les systèmes pérennes.

Le monde discute de la définition, des défis et des opportunités de l'industrie 4.0 et WAGO suit également la voie de la numérisation avec succès depuis de nombreuses années. Le secret général de la numérisation chez WAGO : simplicité et ouverture. L'objectif : rapidité, efficacité et flexibilité. Cela s'applique également aux processus de production de WAGO. La mise en réseau mondiale des systèmes dans les usines de production de WAGO conduit à des données en temps quasi réel, à partir desquelles des KPI sont générés et visualisés. À l’aide de ces KPI, les processus de production sont analysés en permanence afin de générer des améliorations constantes. Le résultat : une production rapide, fiable et économique.

Les progrès de la numérisation entraînent une complexité croissante, en particulier dans les processus d’automatisation. Les fabricants doivent réagir sur des intervalles de temps toujours plus courts. Cela est particulièrement visible dans l'industrie chimique, dans les denrées alimentaires, les cosmétiques et dans la pharmacie. Cependant, la conversion d'installations techniques de processus classiques est coûteuse et ne se fait que lentement. WAGO reconnaît la tendance et se demande : comment pouvons-nous soutenir nos clients ? Quelles possibilités offre la numérisation ici ? En 2014, WAGO est le sponsor de la réunion principale de l'Association pour la technologie de mesure et de régulation dans l'industrie chimique (NAMUR). Le sujet : l'intelligence décentralisée. L’occasion de concrétiser une idée audacieuse, de la mettre en œuvre et de la présenter à un public de spécialistes. Le résultat : DIMA (intelligence décentralisée pour installations modulaires). Une méthode révolutionnaire pour l'automatisation des installations de process.

En novembre 2013, WAGO lance un projet de recherche avec l'Université technique de Dresde et l'Université Helmut-Schmidt de Hambourg. Avec beaucoup de confiance, de persévérance et un savoir-faire complet, WAGO réalise en quelques mois seulement ce qui prendrait normalement plusieurs années. Le premier prototype de DIMA (intelligence décentralisée pour installations modulaires) sera présenté dès novembre 2014. Au lieu d'utiliser des structures d'installation rigides, DIMA travaille avec une architecture ouverte du système. Les descriptions numériques des modules de processus et la communication ouverte et indépendante du fabricant constituent la base. En plus de l'installation, du retrait et de la conversion flexibles de modules intelligents, ils permettent une ingénierie rentable. Autres avantages : phase de conception raccourcie, construction d'installations rapide, mise en service rapide et flexibilité maximale grâce à l'adaptation des capacités de modules aux conditions du marché. Ainsi, à la fin de la numérisation, il n’y aura pas d’enfermement, mais une liberté de choix. Les clients sont enthousiastes et participent activement au développement de DIMA. Cela porte ses fruits : à ce jour, DIMA a déjà reçu quatre prix de l'innovation et est devenu une recommandation NAMUR - un véritable coup de pouce pour la solution de WAGO.