Automatisation d'infrastructure

La base de l'optimisation des processus des systèmes de production est la numérisation : pour ce faire, les données des machines sur plusieurs sites provenant de systèmes décentralisés doivent d'abord être enregistrées afin de pouvoir les analyser et finalement les optimiser. La WAGO IoT Box précâblée est utilisée pour mettre en œuvre rapidement et facilement les exigences individuelles de la machine.

De plus, elle peut être étendue facilement et à moindre coût spécifiquement à l'installation avec des modules d'E/S. Cela présente l'avantage que les données telles que les quantités de production, de configuration ou les quantités rejetées peuvent être enregistrées directement sur la machine. L'utilisateur a également accès à des interfaces informatiques ouvertes vers les systèmes ERP existants. Le pare-feu intégré à l'appareil ainsi que de nombreux protocoles de sécurité informatique rendent l'intégration dans des installations existantes - le Brownfield - sûre. Selon les exigences du projet, l'opérateur de l'installation obtient directement sur la machine toutes les informations nécessaires au bon déroulement de la production via un écran tactile WAGO. Grâce à la logique normalisée CEI 61131.3, des fonctions étendues telles que la numérisation de l'outil correctement installé ou du matériel pour la commande en cours peuvent être mises en œuvre, de sorte qu'une optimisation des processus soit possible au niveau de la machine.

Pour les entreprises ayant des sites de production dans le monde entier, la connexion au cloud est également idéale. Les tableaux de bord créés individuellement permettent non seulement une plus grande transparence, mais reflètent également l'état actuel de la production. De cette manière, des perturbations ou des anomalies peuvent être détectées suffisamment tôt.

L'automatisation sur le site présente des défis pour les entreprises en termes d'intralogistique. Les matériaux doivent être mis à disposition, traités et transportés aux bons endroits. Ces étapes ne doivent pas seulement être planifiées efficacement, mais surtout optimisées par l'automatisation. De plus, les conditions environnementales doivent être contrôlées afin de les adapter aux exigences de toutes les étapes du processus. Un exemple de cela est la surveillance de l'état des pompes afin que les processus à venir tels que la maintenance puissent être planifiés et exécutés de manière anticipée.

Pour l'optimisation dans l'industrie de la technique de processus, il est important de surveiller les niveaux de remplissage dans le réservoir de stockage et de vérifier les quantités réelles par rapport aux entrées de commande SAP. Un aspect important est la question de la sécurité. En raison du grand nombre de processus liés à la sécurité, la plus grande prudence est requise, notamment lors du chargement des réservoirs.

Afin d'obtenir cette protection, la WAGO IoT Box permet de relier toutes les parties du système entre elles. Le contrôleur WAGO PFC200 installé, en tant que composant du boîtier IoT, est une passerelle intelligente qui établit la communication entre les systèmes côté usine et réalise l'intégration côté informatique. Grâce à son haut niveau de flexibilité, le contrôleur offre deux approches différentes : le système évolutif peut soit être utilisé comme composant individuel pour étendre les armoires de commande existantes, soit il peut être fourni comme solution complète pour les systèmes sous la forme d'un boîtier IoT prêt à l'emploi. Les modules d'entrée du WAGO PFC200 enregistrent les signaux via des contacts sans potentiel du système et les modules de sortie activent des signaux tels que des voyants d'avertissement, des clignotants ou des klaxons en cas de danger lors du chargement du réservoir.