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Spécifications des matières et
Connexion de
conducteurs aluminium

Nous utilisons des matériaux pour nos produits, dont certains ont fait leurs preuves depuis des décennies. Néanmoins, nous continuons à rechercher et tester de nouveaux matériaux. Ceci s'applique également à la pâte de contact avec laquelle les conducteurs en aluminium doivent être connectés aux bornes à ressort WAGO.

WAGO vous informe :

  • Matière isolantes
  • Tableau des matériaux isolants standard
  • Polyamide (PA 66)
  • Polyamide renforcé à la fibre de verre (PA 66 GF)
  • Fibre de verre Polyphtalamide (PPA-GF)
  • Polyamide (PA 46)
  • Polycarbonate (PC)
  • Raccordement des conducteurs en aluminium

Données matériaux et raccordement des conducteurs en aluminium

Aperçu des spécifications des matières

Matières isolantes

Pour les boîtiers isolants des points de serrage, WAGO utilise de préférence du polyamide (PA 66 et PA 46), polyphtalamide (PPA) et du polycarbonate (PC) comme matériau isolant (voir tableau). Depuis plus de 40 ans, ces matériaux ont fait leurs preuves dans la pratique industrielle pour les produits WAGO et ont été approuvés par presque tous les Services de contrôle internationaux. En référence à CEI 61249-2-21, les matières polymères dont on fait référence sont techniquement ignifugées exemptes d'halogènes et leurs composants ne contiennent aucun métaux lourd, pas de silicone, d'amiante et de formaldéhyde.

Polyamide (PA66)

WAGO utilise des polyamides modifiés, techniquement sans halogène et ignifugés.

Les matériaux sont neutres vis-à-vis des agents corrosifs, difficilement inflammables, à propriétés auto-extinguibles (classement selon UL 94-V0) Les polyamides utilisés chez WAGO présentent une température d’utilisation continue de 105 °C selon

UL 746C, relative à l'index relatif de température avec contrainte brutale RTIimp. On garantit ainsi que les propriétés électriques et mécaniques requises des matériaux isolants se maintiennent avec une sécurité suffisante sur une longue durée. La limite de température temporaire supérieure est de

200 °C. Pour les basses températures allant jusqu’à -35 °C, le matériau isolant ne subira aucun dommage lors des manipulations. Qu’ils soient assemblés ou câblés, les produits WAGO supportent des températures de service allant jusqu’à –60°C. L’humidité absorbée de l’air environnemental qui s’élève à 2,5 % pour un climat normal, est combinée dans la structure, ce qui confère aux polyamides une élasticité et une sécurité à la rupture parfaites. La stabilisation de base du polyamide WAGO s'est dans la pratique avérée comme suffisamment protégée sur de nombreuses années contre les détériorations par l'ozone ou les rayons UV dans des domaines d'utilisation à usage conforme. Le PA a fait ses preuves en climat tropical. Les pièces moulées en PA résistent à l'infestation par les insectes. Les micro-organismes n’y trouvent pas une source d’oxygène ni d’autres éléments biogènes. Les cultures bactériennes anaérobies du sol, ainsi que les moisissures et les enzymes, ne les dégradent pas. Les polyamides sont résistants aux principaux carburants, huiles et graisses, ainsi qu’aux détergents usuels tels que l'alcool, le fréon, le fréon 12, le tétrachlorure de carbone. La résistance aux acides dépend du type d’acide, de sa concentration et durée d'action

L'utilisation des matériaux isolants dans la production chez WAGO se fait après réception des certificats de contrôle délivrés par l'usine et contrôles spécifiques de matériaux.

Polyamide renforcé à la fibre de verre (PA66 GF)

Pour des éléments avec exigences mécaniques élevées comme les leviers, poussoirs ou les boîtiers à fortes contraintes, WAGO utilise des polyamides renforcés de fibres de verre car ces derniers présentent un profil mécanique de propriétés nettement meilleur par rapport aux polyamides non renforcés. On utilise en règle générale des matériaux avec une bonne résistance aux courants de fuite, avec classe d'inflammabilité et résistance élevée aux températures.

Pour d’autres informations, consulter le tableau.

Fibre de verre Polyphtalamide (PPA-GF)

Les types de polyamides à haute performance renforcés en fibre de verre PPA-GF sont idéaux en raison de leur haute résistance à la chaleur, de leur faible dépendance vis à vis des conditions environnementales et de leurs bonnes propriétés de résistance pour des applications à haute température. Avec l'excellente résistance aux courants de fuite, des éléments miniatures peuvent être réalisés. Les équipements de lutte contre les incendies permettent une classification en classe d'inflammabilité V0 selon UL 94 pour des parois extrêmement minces. Le PPA GF n'absorbe seulement que de petites quantités d'humidité de l'air ambiant et est donc particulièrement adapté pour les applications THR et les composants à paroi mince de dimensions stables.

Pour d’autres informations, consulter le tableau.

Polyamide (PA46)

Par rapport au PA 66, le PA 46 présente une stabilité de forme beaucoup plus élevée sous influence de la chaleur. L'index relatif de température avec contrainte brutale RTIimp

s'élève pour le PA 46 à 115 °C. La température sur court terme du type utilisé chez WAGO s'élève à 280 °C.

Pour d’autres informations, consulter le tableau.

Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate se caractérise par une stabilité de forme élevée sous l'influence de la chaleur. Conformément à UL-Yellow-Card, les propriétés électriques et mécaniques restent maintenues selon jusqu'à env. 120 °C à un très bon niveau. Les bonnes propriétés d'isolation électrique et la stabilité dimensionnelle sont quasiment indépendantes des conditions environnementales telles que l'humidité de l'air et la température. Grâce au retrait mineur du matériau lors du processus de moulage par injection, on peut réaliser des éléments de formes très précises. Le polycarbonate présente une très bonne résistance au climat et une résistance élevée aux rayonnements à haute énergie Les éléments en polycarbonate non coloré présentent la transparence du verre. Grâce à l'ensemble des caractéristiques telles la stabilité dimensionnelle, la résistance à la chaleur, l'ininflammabilité, la tenacité et la transparence, le polycarbonate est un matériau qui a fait ses preuves et qui est très souvent utilisé dans l'industrie électrique. Selon les exigences de produit, WAGO utilise des types de polycarbonates dans les classes d'inflammabilité V2 et V0 selon UL 94. Les types de polycarbonates utilisés sont de types de viscosité moyenne avec une bonne résistance aux produits chimiques.

Polybutylènetéréphtalate (PBT)

Le polybutylènetéréphtalate est utilisé en raison

de sa combinaison équilibrée de rigidité et de résistance avec une bonne

ténacité et thermoformabilité, ainsi qu'une excellente stabilité dimensionnelle. Les propriétés électriques et mécaniques sont à un niveau élevé et ne sont pas affectées par l'humidité. L'équipement de protection contre l'incendie est comme d'habitude techniquement exempt de polluants et le matériau est classé V0.

Polybutylènetéréphtalate renforcé de fibre de verre (PBT GF)

Le polybutylènetéréphtalate renforcé de fibres de verre se caractérise également par de très bonnes propriétés mécaniques et électriques, en particulier à faible épaisseur de paroi.

Le type PBT-GF est également classé V0 et, comme les autres plastiques WAGO, est techniquement exempt de substances nocives.

Raccordement des conducteurs en aluminium (pâte de contact « Alu-Plus »)

Tous les produits WAGO sont conçus pour la connexion de conducteurs en cuivre, les exceptions suivantes sont possibles :

Lors de l’utilisation de conducteurs rigides en aluminium dans nos bornes à ressort WAGO, il faut la pâte de contact « Alu Plus ».

En raison de la faible conductivité des conducteurs en aluminium, il est de plus nécessaire d'adapter en conséquence les courants nominaux : 2,5 mm2 = 16 A et 4 mm2 = 22 A.

Seringue de remplissage

Contenu : 20 mL de pâte de contact « Alu-Plus »
Référence du produit : 249-130
Pièces par unité d'emballage : 20 (4 x 5)

Champs d'application

La pâte de contact « Alu-Plus » sert au câblage sécurisé des conducteurs en aluminium rigides (1) jusqu'à 4 mm2 dans les connexions à ressort WAGO.

Pour les connexions à ressort avec technique de raccordement PUSH WIRE® et Push-in CAGE CLAMP® :
Le nettoyage et le graissage du conducteur en aluminium est devenu superflu étant donné que la pâte de contact « Alu Plus » WAGO est introduite directement dans le canal d’introduction du conducteur des bornes WAGO à l’aide d’une seringue de remplissage. Pour les conducteurs présentant des traces de corrosion il faut un nettoyage mécanique ! Par la suite, les conducteurs en aluminium rigides non traités peuvent simplement être enfichés.


Pour les connexions à ressort avec technique de connexion CAGE CLAMP ®, le conducteur en aluminium doit être nettoyé avec une lame, et ensuite, immédiatement raccordé au point de connexion rempli avec la pâte de contact Alu-Plus.

(1)Conducteur en aluminium selon la norme CEI 61545, classe B, « alliage 1370 » ayant une résistance à la traction de 90 à 180 N/mm2 ; et un allongement de 1 à 4 %.
Valeurs indicatives : résistance à la traction 90 à 180 MPa, allongement 1 à 4 % (selon EN 615.4.1)

La pâte de contact « Alu-Plus » de WAGO

  • détruit automatiquement la couche d’oxyde lors de l’opération de d'enfichage dans les connexions PUSH WIRE® et
    Push-in CAGE CLAMP®,
  • empêche une nouvelle oxydation
  • évite une corrosion électrolytique entre conducteurs en aluminium et en cuivre (dans une borne)
  • offre une protection de longue durée contre la corrosion.

Bien sûr, WAGO « Alu Plus peut aussi être appliquée additionnellement sur toute la surface du conducteur en aluminium avant la connexion.

Bornes pour luminaires WAGO

Exemples d'application

La pâte de contact WAGO « Alu Plus » dans sa seringue rechargeable offre plus de sécurité et plus de propreté pour effectuer la connexion de conducteurs en aluminium rigides. Le remplissage se fait - par exemple avec les deux bornes WAGO sélectionnées suivantes - complètement fixé, comme décrit à titre d'exemple.

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Étape 1 :

Enfoncez la douille de la seringue de remplissage Alu-Plus dans chacun des canaux du conducteur.

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Étape 2 :

Presser la seringue, jusqu’à ce que la pâte « Alu Plus » bouche tous les canaux.
Note : non utilisable pour la zone de températures élevées !

Bornes sur rail WAGO (jusqu'à section nom. max 4 mm2)

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Étape 2 :

Presser la seringue jusqu’à ce que la pâte « Alu Plus » remplisse tous les canaux.

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Étape 1 :

Par introduction du conducteur :
Introduire la douille de la seringue de remplissage « Alu-Plus » dans chaque point de connexion (l'un après l'autre).

Directives et règlements chez WAGO :
C'est avec plaisir que nous répondrons à vos questions.

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