빠른 유지보수

드릴링 플랫폼에서 시스템 배선을 실행하는 것은 주요한 도전과제입니다. WAGO-X-COM^®S 시스템은 현장에서의 작업량을 최소한으로 낮춥니다.

오프쇼어 굴착장치에서 중요한 기술 부품이 제대로 작동하지 않으면 종종 심각한 비상 사태로 이어집니다. 대부분의 경우 전문가가 최대한 빨리 현장으로 헬기를 타고 급파되어 극한의 조건에서 복잡한 수리 작업을 실시해야 합니다. 유지보수가 필요없는 경제적인 대안을 찾고 있던 유명 유럽 굴착 장비 제조사는 WAGO-X-COM^®S 시스템의 부품을 사용하여 솔루션을 개발했습니다.

예상하지 못한 유휴 시간은 중대한 문제이며, 꼭 드릴링 플랫폼에서가 아니더라도 마찬가지입니다. 장비와 시스템을 유지하는 것은 해양 및 채굴 작업에서뿐 아니라 펌프장에서도 비용이 많이 소모되는 일입니다. 멀리 떨어져 있거나 접근이 어려운 장소의 설비를 관리하고 유지하는 것은 일반적인 수리 작업보다 훨씬 더 복잡합니다. 일단 전문 기술자가 현장을 방문하여 까다로운 조건에서 작업을 실행한 후 종종 좁은 공간밖에 허락하지 않는 상황 하에서 오류의 출처를 분석합니다. 이후, 본격적으로 종합적인 배선 작업을 완료하게 됩니다. 이러한 조건에서의 작업은 많은 시간이 소모되며 실수로 이어지는 경우도 종종 발생합니다.

이 굴착 장비 회사는 WAGO에서 원하는 답을 찾았으며 WAGO Minden의 결선 전문가들이 제안한 솔루션인 X-COM^®S 시스템이 바로 정확한 솔루션이었습니다. "Ex nA" 보호 유형을 제공하는 최초의 플러그식 레일 취부형 단자대가 장착된 완전한 모듈은 예전보다 쉽고 빠르게 교체할 수 있습니다. WAGO의 방식은 많은 현장 배선 설비를, 완전 사전 제작형 모듈로 교체하고자 하는 사고 체계를 따른 것입니다. WAGO는 공장에서 플러그식 레일 취부형 단자대 시스템을 사전 제작하여 굴착 장치에서의 시스템 배선을 최소한으로 절감하므로 배선 작업 또한 현저히 간소화됩니다.

X-COM^®S 시스템과 함께라면 굴착장치 시운전의 방식이 획기적으로 변화됩니다. 제조사가 이미 검사를 마친 사전 제작 부품 형태로 주요 시스템 부품이 현장에 도착하여 바로 최종 설치를 할 수 있고 교체 부품 역시 현장에서 보관할 수 있습니다. 부품이 제대로 작동하지 않으면 현장의 직원이 쉽게 교체할 수 있습니다. 결함이 있는 부품은 제조사로 보내져 오류 분석을 거칩니다. 한마디로 새로운 프로세스는 시스템의 가동중단시간을 줄일 뿐 아니라 드릴링 플랫폼으로 전문가를 수송하는데 드는 비용까지 제거할 수 있습니다.

저자: Benjamin Böhm

사진: Getty Images by Digital Vision