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Mantenimiento en tiempo récord

El sistema de cableado se convierte en todo un desafío cuando se trata de plataformas de perforación. WAGO-X-COM®S-SYSTEM reduce el trabajo de campo y los costes al mínimo.

Si un componente técnico importante falla en una plataforma de perforación en alta mar, la rapidez es primordial. En la mayoría de los casos, un especialista tiene que trasladarse rápidamente en helicóptero y, a menudo, llevar a cabo complejas reparaciones en condiciones extremas. Un importante fabricante de equipos de perforación europeo buscaba una alternativa económica y de fácil mantenimiento, y desarrolló una solución basada en los componentes de WAGO X-COM®S-SYSTEM.

Plataformas y grúas de cubierta: Así lo hace WAGO:

  • Con WAGO-X-COM®S-SYSTEM, el sistema de cableado en campo se reduce al mínimo.
  • Los módulos individuales del sistema de bornas de carril se pueden sustituir de forma sencilla, rápida y segura.
  • Una de las tres filas de tiras de marcadores imprimibles garantiza la identificación precisa de los módulos individuales.

Trabajo de mantenimiento en condiciones extremas

Las interrupciones imprevistas constituyen un verdadero problema, no solo para las plataformas de perforación. El mantenimiento de equipos y sistemas acarrea grandes costes en las operaciones marítimas, mineras, y en las estaciones de bombeo. El mantenimiento y la conservación en ubicaciones remotas o de difícil acceso presentan obviamente más complejidad que las revisiones habituales. Los técnicos especialistas primero tienen que trasladarse , trabajar en condiciones difíciles, analizar las causas de la avería, a menudo en espacios muy reducidos, y posteriormente, llevar a cabo tareas de cableado. Trabajar en estas condiciones requiere mucho tiempo y es habitual que se produzcan errores.

Bajos costes de mantenimiento

Un fabricante de equipos de perforación se cansó de este continuo inconveniente. Y no solo porque únicamente era posible acceder a sus sistemas en helicóptero o avioneta, sino también porque el transporte del personal técnico generaba tremendos costes de desplazamiento. Por tanto, buscaban componentes de armario de distribución que facilitaran la sustitución de los módulos, minimizaran el tiempo y los gastos del cableado del sistema, evitaran errores de conexión desde el primer momento, pudieran utilizarse en áreas Ex y por último, redujeran el tiempo de inactividad de equipos críticos.

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Disponer de componentes marcados de forma clara permite realizar la instalación de forma fiable y segura, sin la necesidad de un especialista.

Los componentes prefabricados simplifican la instalación

El fabricante de equipos de perforación encontró la respuesta en WAGO: la solución que los especialistas en conexiones de Minden llaman X-COM®S-SYSTEM. Equipados con las primeras bornas enchufables que proporcionan protección tipo «Ex nA», los módulos completos se pueden sustituir en más rapido y fácil que antes. El enfoque de WAGO partía de la idea de eliminar instalaciones de cableado «in-situ» y sustituirlas por módulos completamente prefabricados. WAGO prefabrica el sistema de bornas de carril enchufables en su fábrica, reduciendo al mínimo el cableado necesario en la plataforma de perforación y simplificándolo al extremo.

Sin necesidad de trasladar expertos

Para eliminar la presencia de un especialista en la plataforma durante la revisión o configuración del sistema, WAGO puede excluir los errores de conexión desde el primer momento codificando mecánicamente los terminales con grupos de polos idénticos, si el cliente lo solicita. Un montaje de fabrica y más corto, limita la probabilidad de desconexión accidental. La eliminación de los conectores hembra solo es posible utilizando una herramienta, que proporciona mayor seguridad, especialmente en aplicaciones sensibles en áreas peligrosas. Gracias a su construcción mecánica, X-COM®S-SYSTEM confiere protección contra el contacto directo de los componentes bajo tensión, incluso cuando están desconectados. Las tiras de marcadores detalladas, con hasta tres líneas impresas de información, garantizan una identificación clara de los componentes de sustitución. El marcaje del módulo puede realizarse directamente desde la documentación del sistema en el caso de instalaciones iniciales o adaptaciones posteriores del cableado.

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Con los diseños modulares de WAGO, los importantes componentes de sistema llegan a la plataforma ya probados y conectados en módulos listos para su instalación, y además, los recambios pueden guardarse en el mismo lugar de instalación.

Sustitución sencilla de módulos individuales

X-COM®S-SYSTEM supone un cambio en la puesta en servicio de las plataformas de perforación: Los componentes importantes del sistema puede llegar a campo como partes prefabricadas que ya han sido probadas por el fabricante antes de la instalación final y almacenar allí los recambios. Si un componente falla, el personal de campo puede cambiarlo fácilmente. La pieza defectuosa se devuelve al fabricante para que determine la causa del fallo. En definitiva, el nuevo proceso no solo reduce el tiempo de inactividad del sistema, sino que también elimina los costes asociados de la movilización de un especialista hasta la plataforma de perforación.

Autor: Benjamin Böhm

Fotos: Getty Images a través de Digital Vision

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