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Fuente de alimentación para máquinas de envasado

2 de agosto de 2023

La normalización genera flexibilidad

Los ingenieros mecánicos son expertos en encontrar soluciones técnicas innovadoras para responder a los retos del cliente. En este proceso, es fundamental disponer de un amplio conocimiento práctico, un flujo continuo de ideas de especialistas competentes, el uso de tecnologías avanzadas y la normalización de procesos y componentes técnicos.

,IWK Verpackungstechnik GmbH combina con éxito estos elementos en numerosos proyectos de clientes, incluso en entornos de personalización cada vez más exigentes. La empresa cuenta con la ayuda de un sólido socio como WAGO GmbH & Co. KG para optimizar los aspectos electrotécnicos de sus sistemas de máquinas.

Con sede en Stutensee, Baden, Alemania, IWK Verpackungstechnik GmbH acumula 130 años de historia y ha suministrado sistemas de llenado y envasado a clientes de todo el mundo durante décadas. La empresa tiene una capacidad especial para reconocer las tendencias, lo que le ha servido para impresionar constantemente a los clientes con su tecnología de vanguardia. En este momento, cobran especial relevancia dos megatendencias: la sostenibilidad y la personalización. «Nuestros clientes buscan soluciones eficientes para tamaños de lote cada vez más flexibles», explica Bernd Langlotz, responsable de Ingeniería Eléctrica de IWK. «La protección del medio ambiente y la conservación de los recursos son aspectos importantes, que nuestros sistemas y líneas llave en mano ayudan a promover». Las innovadoras máquinas de IWK permiten a sus clientes producir envases sostenibles y exitosos a pesar de los nuevos desafíos, permitiendo continuar siendo competitivos. La empresa posee numerosas patentes de tecnologías clave y recibe distinciones periódicamente.

Convertir las tendencias en innovaciones

El llenado y envasado de productos cosméticos y farmacéuticos con tamaños de lote más pequeños implica una mayor personalización de la máquina, cambios de formato más frecuentes y una inversión mayor de tiempo en tareas de configuración. «Hace cuatro o cinco años, suministrábamos principalmente máquinas fabricadas en serie, pero, desde entonces, el grado de personalización no ha parado de aumentar, y, con él, la demanda de una mayor automatización de las líneas», explica Langlotz. «Nuestro sistema más automatizado en este momento, Flexline, se caracteriza por unos tiempos de conversión de formato extraordinariamente cortos, porque los servomotores y controladores realizan gran parte del trabajo manual».

El aumento de la especialización y personalización de su gama de máquinas también conlleva un esfuerzo de planificación considerablemente mayor. Timo Raff es el responsable de la planificación eléctrica y de hardware en IWK y conoce bien este tema: «Aunque ya solíamos personalizar las máquinas con múltiples opciones y diferentes componentes de formato, la nueva tecnología de control y servomotor nos ofrece ahora mucha más libertad y flexibilidad. Pero para maximizar la eficiencia de la planificación y el diseño del proyecto, es indispensable normalizar los procesos de control, componentes, protocolos de comunicación, proveedores, etc.».