Op deze pagina:

Referentie
Digitaal in de toekomst

PLM, ERP, FLS - in de industriële toekomst digitaliseren en automatiseren dergelijke softwaretechnologieën steeds vaker de bestel- en productieprocessen. Op weg naar de slimme fabriek komt geen enkel bedrijf om hun heen. Dit werd ook erkend door het Minden-gebaseerde bedrijf WAGO, dat al in 2000 de hele waardeketen begon te digitaliseren. Tegenwoordig bespaart de fabrikant van de elektrische aansluiting- en automatiseringstechnologie niet alleen op papier, maar er wordt ook volledig automatisch besloten, wanneer en waar een bestelling wordt verwerkt. Dit is met name relevant als niet alleen voorraadartikelen worden verzonden, maar producten op maat worden gemaakt.

Planning met de smartDESIGNER van WAGO

Wanneer constructeur Andreas Muth de circuits voor zijn verpakkingsmachines plant, tast hij op de smartDESIGNER van WAGO toe. Na te zijn gestart via de WAGO-website of vanuit EPLAN, kan hij onmiddellijk met de configuratie beginnen. De nieuwste productgegevens staan Muth online beschikbaar - inclusief gegevensbladen, productfoto's en downloads van CAE- en CAD-gegevens. Met slechts een paar klikken stelt de planner rijgklemmen en I/O-modules zo samen, dat de circuits later op een kosteneffectieve, ruimtebesparende en functionele manier kunnen worden opgebouwd. Een geautomatiseerde plausibiliteitscontrole garandeert Muth, dat het ontwerp van zijn DIN-rails foutloos is. Muth exporteert zijn planning, inclusief stuklijsten, foto's van de gebruikte producten en het 3D-model en stuurt vervolgens de bestelling naar WAGO.

Gedigitaliseerd bestelproces:

Stap 1

  • Configuratie met de smartDESIGNER van WAGO

  • Online-inzage in artikelgegevens krijgen

  • Geautomatiseerde plausibiliteitscontrole geeft mogelijke fouten aan.

  • Export van de planning en bestelling

Transparant in plaats van blackbox

Wat er dan gebeurt na ontvangst van de bestelling bij WAGO, is voor Muth niet meer dan een grote zwarte doos. Daar, waar vanuit zijn oogpunt de blackbox is, is vanuit het perspectief van het bedrijf in Minden een glazen doos. Want de productie bij WAGO is volledig software-gesteund en transparant van A tot Z - althans voor die medewerkers die inzicht hebben in de bestel- en productieprocessen.

Al in een vroeg stadium gebruikte WAGO computer ondersteunde systemen voor productontwikkeling, productie en productmanagement, want de snel toenemende productdiversiteit, de zeer competitieve marktsituatie en de wereldwijde presentie van het bedrijf stellen hoge eisen aan de ontwikkelings- en productieafdelingen.

Geen tijd verliezen: externe gegevens inlezen, rijgklemmen zonder voorafgaande definitie configureren, automatisch controleren en markeren - alles in één tool.

Een goede basis voor duurzame productie

Bovendien heeft het bedrijf in Minden hoge kwaliteitsnormen, wat resulteert in een hoge verticale verruiming van de productieactiviteit met eigen ontwikkeling en productie van productiemiddelen en werktuigen. Aan het begin van het millennium werd het Product Lifecycle Management-systeem (PLM) Teamcenter geïntroduceerd, dat holistisch beheer en controle van productgegevens en -processen gedurende de hele levenscyclus van het product biedt. "We hebben speciale nadruk gelegd op het optimaliseren van de hele procesketen - van productontwikkeling tot productie", legt Michael Burmester uit, die leiding geeft aan de divisie proces- en productgegevensbeheer bij WAGO. Hij vervolgt: "Het was belangrijk voor ons, dat we een goede basis leggen om de productie duurzaam te maken. Zelfs toen was het ons duidelijk, dat we alle processen en informatie moesten digitaliseren."

» We hebben speciale nadruk op de optimalisatie van de hele procesketen gelegd - van productontwikkeling tot productie. «

Michael Burmester

Hoofd van Process and Product Data Management bij WAGO

Digitaal, snel en flexibel

Zodra de bestelling van Muth bij WAGO is aangekomen, gaan de gegevens naar het PLM-systeem voor verwerking. Daar wordt het geconfigureerde product aangevuld met extra relevante informatie - bijvoorbeeld classificatiegegevens volgens Etim en Eclass, evenals informatie over het soort en de eenheid van de verpakking. Ook de vaststelling van het tijdstip, waarop en waar de bestelling van Muth wordt verwerkt, vindt in deze stap plaats. Naast de gewenste leverdatum zijn belangrijke criteria voor deze beslissing uiteraard logistieke omstandigheden, zoals leveringsroutes en levertijden, evenals de capaciteiten van de productiefaciliteiten in de betreffende fabriek. Omdat Muth de afgewerkte klemmenstrook een week later in zijn fabriek in de buurt van Berlijn nodig heeft, worden ze vervaardigd door WAGO in Sondershausen, Thüringen.

Gedigitaliseerd bestelproces:

Stap 2

  • De ontvangen orders worden door WAGO in het PLM-systeem gecontroleerd.

  • Verzameling van verdere informatie over de bestelling
  • Planning van levering en logistiek

Volledig gedigitaliseerde procesketen en real-time-vermogen

Dit wordt gevolgd door de verdere verwerking van de bestelling door het Enterprise-Resource-Planning-systeem (ERP). WAGO gebruikt hiervoor SAP. Nu wordt de productieorder gecreëerd en worden de productie- en logistieke processen geïnitieerd. SAP en het productiecontrolesysteem (FLS) maken real-time besturing en bewaking van de productie mogelijk. Hiertoe worden alle relevante bedrijfs- en machinegegevens en personeelsinformatie automatisch verzameld en worden verdere gegevens vastgelegd, die een tijdig effect hebben op het productieproces.

Dankzij de volledig gedigitaliseerde procesketen bij WAGO en de realtime-capaciteit van het systeem, kunnen wijzigingen in een bestelling later ook worden doorgevoerd - tot kort voor het begin van de productie. Dit is een groot voordeel voor constructeur Muth, die de dag erna merkt, dat hij de verkeerde voedingsklem heeft gekozen. Muth herziet eenvoudigweg zijn planning in smartDESIGNER en stuurt de gegevens terug naar WAGO.

Gedigitaliseerd bestelproces:

Stap 3

  • Verdere verwerking van de bestelling via het Enterprise-Resource-Planning-systeem (ERP)
  • Vervaardiging van productieorders
  • Start van de productie- en logistieke processen
  • Besturing in realtime
  • Mogelijke wijzigingen aan de bestelling tot kort voor het begin van de productie

» We zijn erg tevreden met wat we tot nu toe hebben bereikt. «

Michael Burmester

Hoofd van Process and Product Data Management bij WAGO

Goed gepositioneerd voor de toekomst

Sinds de start in 2000 heeft WAGO zijn eigen bestel- en productieprocessen continu uitgebreid en verbeterd. Een mijlpaal op weg naar de slimme fabriek was de introductie van SAP in 2015 op alle Duitse productielocaties. "We zijn erg tevreden met wat we tot nu toe hebben bereikt", zegt Burmester, en voegt eraan toe: "We zijn heel dicht bij onze visie gekomen. Maar er zijn nog steeds veel kleine schroeven, waaraan we moeten draaien, om de processen te optimaliseren en absoluut digitaal te worden. "Op internationaal niveau staat het bedrijf in Minden nog steeds een grote stap voorwaarts te wachten: de wereldwijde overstap naar SAP als ERP systeem.

Ongeacht de moderne, geautomatiseerde procescontrole, zijn Muth's draagrails uiteindelijk een mix van machineproductie en handwerk. Hoewel de productie van de klemmen en I/O-modules op moderne assemblagelijnen plaatsvindt, zijn de individuele samenstelling van de componenten en de toepassing van de markering vanwege het grote aantal configuratie-opties zeer complex. Deze stappen worden daarom bewust met de hand gedaan. Maar ook in dit bereik van de productie komt er geen papiertje meer opdagen. In plaats daarvan zien de medewerkers altijd de nieuwste versie van de bestelling op de schermen op hun werkstations en weten ze, hoe ze de desbetreffende draagrail moeten uitvoeren. Overigens zijn de 3D-afbeeldingen dezelfde, als die die Muth eerder heeft gemodelleerd tijdens het werken in de smartDESIGNER.

Uw contactpersoon bij WAGO

Market Management Building & Industry

Andere serviceaanbiedingen: