Vedlikeholdsfri koblingsteknologi med fjærklemme

Mekaniske ingeniører og systemdesignere må tilby kundene sine løsninger som garantereret høyt nivå av systemoppetid og reduserer de totale eierkostnadene gjennom hele systemets levetid. Dette legger et enormt press på de som leverer systemer til kjemi- og prosessindustrier samt skipsbygging. Komponentene som brukes her må tåle noen av de tøffeste miljøforholdene og fungere feilfritt frem til de skiftes ut under planlagt vedlikehold. Dette er grunnen til at viktigheten av koblingsteknologi for alle typer elektriske ledere ikke bør undervurderes innen maskin- og systemteknikk. Til syvende og sist kan bruk av sikker og vedlikeholdsfri koblingsteknologi gi tilstrekkelig beskyttelse av investeringen i løpet av levetiden til et system. Fra en systemingeniør eller -brukers perspektiv bør anvendelighet ikke gå på bekostning av sikre og vedlikeholdsfrie elektriske koblinger. Fra begge perspektiver – koblingskvalitet og anvendelighet – er typen koblingsteknologi den avgjørende faktoren.

Det må legges til rette for, som har unike strømningsegenskaper som kan bli svekket hvis en skrueforbindelse er for stram. Over tid vil skruer løsne, kontaktmotstand øke mens kontakt motstanden øker og koblingen blir svekket. Slag, vibrasjoner og temperatursvingninger kan svekke kontaktkvaliteten til en skueforbindelse. Slag og vibrasjoner skjer ofte innen maritime bruksområder: temperatursvingninger på −40 °C to +70 °C kan forekomme i kontrollskap som er installert i friluft i områder med ekstreme klimaer. Lederspesifikasjoner, for eksempel ledere med strippet kobber eller ledere med lamellerte eller vevde strukturer, påvirker også kontaktkvaliteten. For eksempel vil ledere som består av tynne, individuelle ledninger raskt bli ødelagt av skrueforbindelser.

WAGOs koblingsteknologi med fjærtrykk gir sikre og vedlikeholdsfrie koblinger for elektriske ledere – og har bevist seg i flere tiår. Man ser først fordelene med dem under installasjon, og så senere under bruk: når koblinger med fjærtrykk er riktig koblet fra begynnelsen av, står de imot de aller tøffeste forhold. Fordi kontakttrykket som fører lederen inn i strømskinnen fastslås av fjæren, og rett og slett gjør den "forhåndsprogrammert" til å alltid fungere optimalt. Klempunktets kvalitet forblir konsekvent, til tross for slag og vibrasjoner, fordi fjæren automatisk kompenserer for å ivareta koblingens integritet.

Ettersom CAGE CLAMP^®-koblingen har en gasstett klemmeenhet, er, WAGOs koblingsteknologi med fjærtrykk ideelt for utfordrende miljøer. Dette inkluderer bruksområder innen kjemi- eller prosessteknologi, eller om bord på skip og oljeplattformer der aggressive, etsende eller oljeholdige stoffer brukes. WAGO tilbyr også skinnemonterte rekkeklemmer for bruk i farlige områder. Ettersom de standard TOPJOB^® S-rekkeklemmene også har alle de nødvendige godkjenningene for disse farlige stedene, trenger ikke systemingeniører å ha et omfattende lager.

Innen måleteknologi er WAGOs skinnemonterte rekkeklemmer et billig alternativ til spesialiserte – og vanligvis dyrere – rekkeklemmer for termoelementer. Og til slutt, koblingsteknologi med fjærtrykk har bevist seg å fungere under de aller mest ekstreme forhold , for eksempel salttåke, som er noe man har daglig ute på havet eller langs kysten. De har også vist seg å tåle fuktige varme- og slagbelastninger på opptil 500 g. Skipsverftindustrien blir mer og mer avhengig av modulære designer på konstruksjons- og koblingssystemene sine: for disse system ene settes store deler sammen på forhånd og kobles ved hjelp av kabelsammenstillinger.

Fordelene med dette – hovedsakelig rask og presis kobling uten spesialiserte instruksjoner – oppnås kun hvis klemmeenhetene og individuelle kabler er riktig og tydelig merket. WAGO tilbyr sammenhengende merkestrips, som kan skrives ut med opptil tre linjer med informasjon for å sikre nøyaktighet. Dette muliggjør tydelig merking av rekkeklemmer, som matcher koblingspunkter med deres respektive systemdeler. I tillegg til nøyaktighet øker dette koblingssikkerheten. Koblingsteknologien CAGE CLAMP^® strømlinjeformer kobling ved å kombinere tydelig merking og enestående anvendelighet – særlig for bruksområder der det er vanskelig å komme til, som for eksempel på oljeplattformer.

Rekkeklemmer utstyrt med CAGE CLAMP^® egner seg for alle typer ledere: for massive, flertrådede og fintrådede ledere, i tillegg til fintrådede ledere med endehylser eller pinneterminaler samt toppfestede ledere. Denne fleksibiliteten lønner seg, spesielt hvis systemdesignere ikke vet hva slags typer ledere de vil finne når de igangkjører en strømfordelingstavle på anlegget. Ettersom fjærens klemkraft tåler gjenbruk, tilbyr, CAGE CLAMP^® ekstra sikkerhet når det brukes i systemer med lang levetid som etter hvert vil trenge ettermontering eller oppgraderinger. WAGOs kraftige og allsidige koblingsteknologi med fjærtrykk gjør det mulig å koble til ledere av ulike størrelser både raskt og pålitelig: 0,08 mm² (28 AWG) festes sikkert og enkelt med CAGE CLAMP^®; POWER CAGE CLAMP kobler ledere på opptil 185 mm² (350 kcmil). I tillegg tilbyr ikke WAGO bare koblingsteknologi med fjærtrykk for rekkeklemmer – hele utvalget med automasjonskomponenter er utstyrt med disse pålitelige koblingene.

WAGO støtter hele konfigurasjonsprosessen for både elektriske koblings- og automasjonsprodukter med den nettbaserte konfiguratoren smartDESIGNER. Den har grensesnitt for blant annet EPLAN og WSCAD. Dette muliggjør toveiskommunikasjon med CAE-systemet og sikrer integriteten til delelisten. Dessuten er denne programvaren nettbasert, og kan enkelt brukes uten integrering i bedriftens eget IT-system. Dette sparer både tid og penger, og er spesielt fordelaktig når IT settes bort til en ekstern tjenesteleverandør som tar betalt for nye installasjoner eller programvareoppdateringer. Hvis noen av WAGOs elektromekaniske komponenter og automasjonssystemer brukes i bryteranlegg, kan designeren enkelt bruke smartDESIGNERs direktekobling til WAGOs eShop.

Tekniske spesifikasjoner, dataark og nedlastinger er tilgjengelige direkte fra eShop. Når skinneoppsettet har blitt satt opp, kan det redigeres av verktøyet, vises i 3D og dokumenteres. Det er også mulig å skrive ut merker for WAGO-komponenter direkte med WAGO smartDESIGNER. Med prosjektspesifikke godkjenninger kan en enkel sammenlikning utføres av både systemdesigneren og bryteranleggets produsent ved bruk av samme database. Dette muliggjør dokumentering av hvert trinn. Noe som i sin tur gir åpenhet og reduserer utgifter.

Forfatter: Kay Miller