Referencje

Sprawna realizacja instalacji elektrycznej dzięki zastosowaniu wielowtyków WAGO

Miasto Dissen am Teutoburger Wald stanęło przed poważnym wyzwaniem – potrzeba nowych miejsc w żłobkach i przedszkolach była paląca, a rozwiązania nie mogły czekać. Zamiast inicjować tradycyjny, żmudny proces inwestycji, postanowiono działać szybko i nowocześnie. Budowa miała trwać tylko 12 tygodni, dlatego elektrycy zdecydowali się na zastosowanie certyfikowanych wielowtyków WINSTA^®.

Dlaczego tempo budowy obiektu było tak ważne? Według danych Instytutu Gospodarki w Kolonii, w samym regionie Dolnej Saksonii brakuje aż 30 500 miejsc w żłobkach i przedszkolach.

Miasto Dissen wzięło sprawy we własne ręce i postanowiono przyspieszyć cały proces budowy. Zwykle tego typu inwestycje zajmują nawet rok, co było nie do przyjęcia zarówno dla miasta, rodziców dzieci, jak i dewelopera – Charly’s Kinderparadies. Prezes Charly’s Kinderparadies Heinrich Mackensen wiedział, że do sprawy trzeba podejść nieszablonowo. Postawiono na drewnianą konstrukcję szkieletową i nowoczesne rozwiązania instalacyjne, certyfikowane wielowtyki WINSTA^® firmy WAGO.

Ambitny projekt budowlany

Szybka budowa wymagała idealnej koordynacji. Kluczem do sukcesu były prefabrykowane elementy konstrukcyjne – ściany zewnętrzne i wewnętrzne, które przyjechały na plac budowy w niemal gotowym stanie.

Dwie firmy specjalizujące się w budownictwie drewnianym połączyły siły, aby sprostać temu ambitnemu projektowi. W tym przypadku wykorzystano dwie koncepcje budowlane. Ściany zewnętrzne konstrukcji szkieletowej były jednostronnie okładane płytami OSB. Wewnętrzne ściany były jeszcze niezabudowane. Wszystkie peszle i przewody mogły być przy tej metodzie układane bezpośrednio w ścianach na placu budowy. Dopiero po wykonaniu tych prac ściany uszczelniano i izolowano. Przy budowie dwupiętrowego żłobka budowniczy zastosowali inną metodę. Tutaj ściany jeszcze w warsztacie zostały w całości wyposażone w zamknięte kanały i dostarczono je na plac budowy w stanie zamkniętym. Na miejscu wystarczyło tylko wsunąć przewody i podłączyć je do systemu. Obie metody pozwoliły znacząco skrócić czas pracy – to, co zwykle trwa tygodniami, udało się zrobić w kilka dni.

Dzięki zastosowaniu wielowtyków WINSTA® mogliśmy dotrzymać terminu, pracując nawet w okrojonym składzie. Projekt przebiegł sprawnie i zgodnie z harmonogramem.

Hans-Georg Rethmann, kierownik działu technicznego Elektro Herkenhoff GmbH & Co. KG

Montaż wtykowy zamiast zacisków

Podczas realizacji tej instalacji elektrycznej projektanci zastosowali nowatorskie podejście. „Zdecydowaliśmy się na instalację wtykową ze względu na napięty harmonogram‟, wyjaśnia Heinz Repin, odpowiedzialny za projekt w firmie Greve. „Kiedy tylko przejrzeliśmy systemy dostępne na rynku, było jasne, że system wtykowy WINSTA^® firmy WAGO nie ma sobie równych. Szukaliśmy najłatwiejszego w obsłudze i najbardziej optymalnego rozwiązania. System WINSTA^® z okrągłymi wielowtykami zawierał wszystkie komponenty potrzebne do realizacji prac w nowym obiekcie. Aby szybko zainstalować przewody w ścianach, zamówiliśmy peszle o przekroju 25 mm. Zastosowanie przewodów o prostokątnych wtykach wymagałoby zastosowania większych peszli‟. Projektanci znaleźli odpowiednie łączniki i gniazda w firmie Peha Elektro GmbH, będącej partnerem WINSTA^®.

System wielowtyków WINSTA^® idealnie nadaje się do zastosowania w budynkach z pustymi ścianami, dlatego tak dobrze sprawdził się w Dissen. Ten projekt otworzył przed nami zupełnie nowe możliwości” – przyznaje Hans-Georg Rethmann, kierownik działu technicznego w Elektro Herkenhoff GmbH & Co. KG. „Był to pierwszy budynek, w którym cała instalacja elektryczna została wykonana w systemie modułowym z możliwością szybkiego montażu‟. Kompletne oprzewodowanie obejmujące gniazdka, przełączniki i skrzynki rozdzielcze, zostało wcześniej precyzyjnie zaprojektowane, a następnie – dzięki prefabrykowanym przewodom – na placu budowy wystarczyło je tylko połączyć. „Przy realizacji projektów o tej skali zazwyczaj potrzebujemy na budowie od 14 do 16 pracowników” – wyjaśnia Rethmann. Dzięki zastosowaniu wielowtyków WINSTA^®udało nam się zmniejszyć zespół o połowę, a wszystkie prace zakończyliśmy na czas, bez dodatkowych nakładów”.

Odpowiedni projekt to połowa sukcesu.

Dla Heinza Repina projekt stanowił nowe wyzwanie. „Montaż wtykowy zamiast zacisków – mówi – znacznie przyspiesza prace na budowie, ale wymaga bardzo dokładnego i przemyślanego planowania‟. Biuro inżynierskie Greve przygotowało szczegółową dokumentację projektową. Wszystkie przewody zostały dokładnie naniesione na rysunki z określeniem ich długości i położenia, zwymiarowano każde gniazdo i dokładnie opisano wszystkie funkcje skrzynek rozdzielczych. Dzięki solidnemu przygotowaniu, zastosowanie systemu WINSTA^® z konfekcjonowanymi komponentami pozwoliło skrócić czas montażu na budowie o połowę. Skorzystał na tym również dział planowania Heinza Repina: „Przygotowanie dokumentacji, ustalenia z zespołem i odpowiadanie na pytania zajęły nam wprawdzie więcej czasu na etapie projektowania, ale dzięki temu w trakcie samej budowy zaoszczędziliśmy go kilkukrotnie więcej‟.

Również firma Elektro Herkenhoff szybko przystosowała się do pracy z komponentami WINSTA^®. „Nowym doświadczeniem dla nas była cała logistyka“ – wyjaśnia Rethmann. „Wszystkie materiały zamówiliśmy z wyprzedzeniem. W naszym magazynie podzieliliśmy wszystkie komponenty do poszczególnych pomieszczeń zespołu przedszkolnego, a następnie dostarczaliśmy je na plac budowy zgodnie z postępem prac‟.

Synergia systemów dla większej wydajności

Doskonale skoordynowane rozwiązania ułatwiają pracę elektroinstalatorom na placu budowy i przyspieszają proces montażowy. Projektanci w Dissen wykorzystali zalety systemu WINSTA^®, aby zaoszczędzić jeszcze więcej czasu. Przełączniki, gniazdka oraz oświetlenie – każdy z tych elementów był wyposażony w zintegrowane złącza, co pozwalało na łatwe podłączenie ich do systemu WAGO. Na przykład oprawy typu downlight zostały już w warsztacie elektrycznym wyposażone w przewody z wtyczkami WINSTA^® dzięki czemu na placu budowy wystarczyło je jedynie podłączyć do systemu. „Poszło szybko i łatwo“ – mówi Hans-Georg Rethmann. „Stolarze przygotowali otwory na downlighty, a my musieliśmy tylko zamontować oprawy i je podłączyć – i wszystko działało” – podsumowują wykonawcy. Mamy same dobre doświadczenia związane z użyciem systemu WINSTA^®. Dzięki zastosowaniu tego systemu ograniczyliśmy prace na budowie do minimum i byliśmy w stanie dotrzymać wszystkich terminów‟. Żłobek otwarto w maju 2019, a przedszkole tydzień później.

Twarde dane: jakie zastosowano komponenty WINSTA^®?

15 skrzynek systemowych
7 skrzynek rozdzielczych
243 rozgałęźniki typu T
80 rozgałęźników typu h
60 gniazd
936 przewodów, co odpowiada 4168 m

Tekst: Liza Baudisch, WAGO

WINSTA^® – perfekcyjne połączenie instalacji elektrycznych

System instalacji wtykowych WINSTA^® można wykorzystywać wszędzie tam, gdzie jest wymagany powtarzalny układ instalacji elektrycznej dla modułowej zabudowy pomieszczeń. Takie rozwiązanie systemowe na bazie przewodów konfekcjonowanych pozwala na skrócenie czasu montażu oraz uniknięcie błędów w oprzewodowaniu.

Dowiedz się więcej