Referencje

Bezpieczne napełnianie w strefach Ex

3/24/2023

Powyżej poziomu cieczy, poniżej poziomu cieczy, przez otwór czopowy – to metody stosowane przez ekspertów przy napełnianiu beczek. Firma Feige FILLING GmbH jest liderem rynku w dziedzinie napełniania beczek płynnymi substancjami chemicznymi. Ponieważ jej systemy służą głównie do napełniana beczek w strefach zagrożonych wybuchem, produkowane urządzenia muszą być zgodne z kategorią 1 normy ATEX. Aby spełnić te wymagania, Feige FILLING oparło swoje rozwiązania na WAGO I/O System 750.

Mogą być zielone, szare, czerwone, niebieskie lub czarne, ale zawsze mają pojemność 200 litrów. Znormalizowane na całym świecie stalowe beczki są szeroko stosowane jako „wytrzymałe opakowania“ do przechowywania płynnych substancji, takich jak oleje i chemikalia. Feige FILLING zaprojektowało linię napełniania beczek jako kompletny system „pod klucz“, który obejmuje również procesy obsługi i przepływu materiału. „Nasi klienci chcą zapakować i wysyłać swoje produkty. Nie chcą się martwić, w jaki sposób beczki trafią pod zawór napełniający lub później na paletę wysyłkową“ – mówi kierownik marketingu Martina Thomsen, podkreślając, że beczki to tylko jeden z rodzajów opakowań, do których Feige FILLING dostarcza odpowiednie urządzenia napełniające. „Napełniamy prawie wszystko od kontenerów IBC o pojemności 1 m³, poprzez beczki, aż po małe pojemniki, takie jak wiadra z farbą w sklepach dla majsterkowiczów“.

Bezpieczne napełnianie w strefach zagrożonych wybuchem

Tak jak różne są opakowania, tak różnorodna potrafi być ich zawartość oraz jej właściwości, np. wysoka lepkość, pienienie się, łatwopalność lub wybuchowość. Wszystko to może sprawić, że proces napełniania będzie wyjątkowo wymagający. Dlatego systemy Feige FILLING muszą spełniać szczególne wymagania, w tym wymagania dyrektywy ATEX, która określa kryteria budowy i eksploatacji maszyn oraz systemów stosowanych w strefach zagrożonych wybuchem. Około połowa systemów do napełniania opuszcza firmę z odpowiednim dopuszczeniem do stosowania w strefie 1. Ochrona przeciwwybuchowa stanowi więc ważny element codziennej działalności firmy Feige FILLING. Co więcej, Feige FILLING uwzględnia ten fakt już na etapie projektowania instalacji. „Zarówno wejścia, jak i wyjścia umieszczamy jak najbliżej procesu, tam gdzie powstają sygnały i gdzie są one przesyłane. Naszym celem jest unikanie zbędnego oprzewodowania“ – wyjaśnia Jörn Czysch, inżynier automatyki w Feige FILLING.

process_referenz_explosionsschutz_feige-filling_blaue-module_i-o-system-750_2000x1500.jpg

Integracja poziomu I/O bezpośrednio z procesem

Przy automatyzacji procesu napełniania Feige FILLING wykorzystało iskrobezpieczne moduły I/O z WAGO I/O-System 750. Moduły te mogą być instalowane w pobliżu linii napełniania w celu łączenia czujników i fotokomórek po stronie wejść oraz zaworów elektromagnetycznych i pneumatycznych po stronie wyjść. Dzięki umiejscowieniu systemu sterowania blisko procesu Feige FILLING oszczędza zarówno przestrzeń instalacyjną, jak i czas. Dzieje się tak dlatego, że w porównaniu z oprzewodowaniem w topologii gwiazdy, lokalizacja szafy sterowniczej w linii produkcyjnej nie ma już tak kluczowego znaczenia. Pozwala to na obniżenie kosztów budowy maszyn oraz umożliwia projektowanie systemów w sposób modułowy. Kolejna wyraźna zaleta takiej bliskości systemu sterowania i procesu napełniania związana jest z ochroną przeciwwybuchową. w strefach zagrożonych wybuchem energia magazynowana przez systemy dostarczające sygnały iskrobezpieczne musi być zawsze ograniczona. W takich przypadkach znacznie lepiej sprawdzają się instalacje zdecentralizowane, ponieważ krótsze przewody magazynują po prostu mniej energii. „Przewody to potencjalne magazyny energii, dlatego zawsze mamy na uwadze ich długość“ - wyjaśnia Czysch, ekspert firmy Feige FILLING.

Jeden system dla dwóch obszarów zastosowań

System sterowania linii do napełniania beczek jest zainstalowany w gazoszczelnej szafie, w której panuje niewielkie nadciśnienie, zapobiegające przenikaniu gazów wybuchowych. W drzwiach szafy sterowniczej zintegrowany jest panel dotykowy, który pozwala obsługiwać i monitorować system bezpośrednio na miejscu. W szafie sterowniczej zbiegają się wszystkie czujniki i elementy wykonawcze instalacji napełniania beczek, zarówno te ze strefy niebezpiecznej (tzn. wewnątrz hermetycznie zamkniętej kabiny napełniania), jak i te ze strefy bez specjalnych wymagań ATEX (np. przenośniki). Feige FILLING wykorzystuje iskrobezpieczne moduły WAGO I/O System 750 do podłączenia wszystkich urządzeń obiektowych, znajdujących się w strefie zagrożonej wybuchem. System zasilany jest przez moduł zasilający, który monitoruje również zasilanie kolejnych segmentów Ex i. Dodatkowo moduł ten oddziela część iskrobezpieczną od nieiskrobezpiecznej I/O System 750. Przy sterowaniu maszynami, które nie wymagają specjalnej ochrony przeciwwybuchowej Feige FILLING stawia również na systemy I/O WAGO – tym razem jednak w wersji standardowej.

Wysoka dostępność dzięki standaryzacji

Dla projektantów dużą zaletą jest to, że do automatyzacji linii wystarcza tylko jedno rozwiązanie – niezależnie od tego, czy urządzenia są podłączone w strefach zagrożonych wybuchem czy też nie. „Przywiązujemy dużą wagę do tego, aby nasze instalacje różniły się od siebie koncepcyjnie w jak najmniejszym stopniu“ – wyjaśnia Axel Frank, kierownik odpowiedzialny za procesy automatyzacji w Feige FILLING. „Maksymalizacja standaryzacji naszych systemów wspiera nas w minimalizowaniu prawdopodobieństwa awarii poszczególnych podzespołów". Ponieważ WAGO I/O System 750 pozwala w prosty sposób obsłużyć zarówno obszary zagrożone, jak i niezagrożone wybuchem, Feige FILLING może zawsze wyposażyć automatykę systemu w funkcjonalną technologię, nie burząc przy tym jego stabilności.

Lista produktów

Gotowość do ciągłych innowacji

Zdaniem Jörna Czyscha za współpracą z WAGO przemawia coś jeszcze. „WAGO jest zawsze chętne do wprowadzania innowacji. W ramach WAGO I/O System 750 zawsze oferowano nam coś nowego i nie poddano się, gdy pojawiły się dodatkowe wymagania“. Dobrym przykładem są niebieskie, iskrobezpieczne moduły I/O do stref zagrożonych wybuchem. „Nie były one dostępne, gdy rozpoczęła się nasza współpraca“.

Tekst: Benjamin Böhm | WAGO

Zdjęcia: Thorsten Sienk