Gustav Hensel 和 WAGO：攜手逐步邁向數位化

Gustav Hensel 是電氣安裝和配電技術領域的全球市場領導者之一。為了保持這種狀態，這家來自 Lennestadt 的家族企業依靠基於小而永續的步驟的數位化戰略。一個關鍵組成部分是 Digital Twin 的逐步執行，其目的是優化案件規劃和生產之間的流程。
Hensel 業務蒸蒸日上，年收入約為 1.1 億歐元，擁有遍布全球的子公司和貿易夥伴網絡以及 800 多名員工，訂單始終滿載。當談到能量分布時，你一定會想到 Hensel。這家來自北萊茵-威斯特法倫州紹爾蘭地區的公司為商業和工業樓宇、戶外應用、交通基礎設施系統和高度標準化的太陽能領域的許多安裝任務提供產品。這為未來奠定了堅實的基礎 – 但這家成功的開關箱製造商並不打算滿足於現狀。更高效的工作流程、更短的交貨時間、在價格壓力不斷增加的情況下始終如一的品質保證以及可重複的流程，以幫助應對日益短缺的熟練勞動力 – 所有這些都已提上日程。該公司正在藉助工程數位化來應對這些挑戰。

“一開始的熟練勞動力短缺實際上是我們致力於數位化的主要動機”，Hensel 案件規劃主管 Karl-Heinz Hupertz 解釋道。預計未來幾年公司內部生產員工將發生世代更替。“許多老手準備退休，並帶走了他們的知識。我們的目標是將這一寶貴資產保留在公司內部，並將其轉移給新員工。” 因此，在數位化方面，Hensel 關心的是簡化內部流程和歸檔現有的專業知識，以便能夠以數據的形式傳遞。這意味著在開關箱系統的案件規劃期間必須提前規劃更多細節，以便這些細節可以在生產中更快、更高效地使用。

從長遠來看，這是 Gustav Hensel 的目標 - 但該案件目前仍處於測試階段。目前，digital twin 仍在手動構建，沒有使用跨介面流程。然而，Hupertz 強調，這也使得視覺化的優勢非常明顯：“當端子台完全在編輯工具中構建時，可以直接在廠房中實現從零件編號到結構的視覺化。這極大地簡化了端子台的組裝；最終，任何接受過適當培訓的員工都應該能夠處理它。” 下一步將是在 2D 裝配圖中視覺化生成的 twin data，以向廠房員工指示接線盒應放置的位置。“我們首先希望更深入地了解這項技術的好處”，Hupertz 在解釋他們的漸進方法時說道，據他說，這是向所有員工推銷新技術的唯一方法。Steffen Winther 補充道：“重要的是要明白，沒有一個單一 digital twin 適合所有人。它始終是針對特定公司流程的單獨客製的解決方案。這就是我們 WAGO 提供的服務。” 當第一個產品在 Hensel 實際執行時，Hupertz 很快認識到了虛擬圖像的優勢：“目前，我們拍攝了我們製造的每個開關箱。現在，有了 digital twin，只需記錄交貨時的狀況即可。其他數據均可檢索；在此階段需要進行的任何設計更改都可以執行並傳遞到生產。可以及早發現並追蹤問題。這清楚地表明了 digital twin 在提高工作流程效率方面的潛力。

這裡的關鍵詞是 “讓員工感到困惑”：公司決策者意識到數位化的開始肯定會引起恐懼：“人們常常將數位化視為合理化。但我們想從一開始就明確表明，這不是問題所在 – 更多的是為了保障未來的就業機會”，Hupertz 說明。讓 20 歲到 65 歲之間的員工參與進來至關重要。因此，提前提供資訊，員工參與工作群組，並認真對待反饋。“當然，我們希望我們已經走得更遠了。但我們必須確保數位巴士不會開得太快，以至於每個人都無法上車。” 該數位化案件的主題為 “2025 年案件規劃”，這給出了公司為自己設定的時間範圍的想法。他說，我們的目標是在日常運營的同時進行數位化轉型，並在不產生重大成本的情況下繼續賺錢。“如果可以提高整個流程的效率，那麼對規劃的更多投資是可以接受的”，Hupertz 強調。

Gustav Hensel GmbH & Co. KG 是國際領先的電氣安裝和配電系統供應商，致力於在苛刻的環境中安全分配電能。該公司的成功歸功於其約 800 名員工，其中 550 名在德國，250 名在國外子公司。在北萊茵-威斯特法倫州紹爾蘭地區 Lennestadt 的生產基地，主要生產高達 5,000 安培的大型開關箱，而在薩克森州格里馬的子公司，員工開發和製造開關箱，重點是模組化 Mi 分配系統。