基礎設施自動化

數位化構成了生產系統流程優化的基礎：首先，必須跨地點收集來自分散的分散式系統的設備數據，以便隨著時間的推移分析並最終優化這些系統。預接線WAGO IoT Box用於快速輕鬆地執行針對滿足個別設備要求的解決方案。

他還可以透過I/O模組提供簡單、經濟高效、特定於系統的擴充。這樣做的優點是可以直接在機器上記錄生產數量、廢品數量或設定數量等數據。此外，使用者還可以使用現有 ERP 系統的開放 IT 介面。整合到設備中的防火牆以及全面的網路安全協定可確保整合到現有系統中，即所謂的棕地專案 (brownfield projects)。根據案件要求，系統操作員透過WAGO 人機介面直接在機器上接收有關正確生產流程的所有必要資訊。進階的功能，例如掃描正確安裝的工具或當前作業訂單的材料，可以透過標準化的 IEC 61131.3 邏輯來實現，進而實現機器層級的流程最佳化。

對於在世界各地擁有生產基地的公司來說，雲端連接也是一個優勢。客製化的儀表板不僅可以提高透明度，還可以提供當前的生產狀態資訊。這樣可以及早發現故障或異常狀況。

現場自動化為公司的內部物流帶來了挑戰。材料需要暫存、加工並運送到正確的地點。這些步驟不僅需要有效的規劃，還需要透過自動化進行最佳化。此外，需要監控環境條件，以便可以根據所有製程步驟的需求調整這些條件。一個範例是泵浦的狀態監控，以允許主動規劃和執行待處理的流程（例如維護）。

為了優化製程工程產業，必須監油罐區的各種填充程度並根據 SAP 收到的訂單檢查實際體積。安全非常重要：大量與安全相關的流程需要密切關注，尤其是油罐裝載。

為了實現這一保護，WAGO IoT Box允許系統的所有部分連接在一起。作為 IoT Box 的組成部分，整合的WAGO PFC200 控制器是一個智慧閘道器，在設備側的系統之間建立通訊並在 IT 側進行整合。憑藉高度的靈活性，控制器提供了兩種不同的方法：可擴充系統既可以用作單獨的組件來擴充現有的控制櫃，或者作為現成的 IoT box 形式作為完整的系統解決方案提供。透過系統的浮動接點，WAGO PFC200 的輸入模組偵測訊號，並且在發生危險時，輸出模組會在油槽裝載期間啟動警示燈、測速攝影機或喇叭等訊號。