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Une maintenance en temps record

Le câblage de système sur les plates-formes est un grand défi. Le WAGO-X-COM®S-SYSTEM réduit au minimum l'utilisation sur site

Si un composant technologique important tombe en panne sur une plate-forme pétrolière offshore, l'urgence est souvent importante. Car dans la plupart des cas de maintenance, un spécialiste doit être transporté par hélicoptère pour effectuer des réparations compliquées dans des conditions extrêmes. Un fournisseur européen d'appareils de forage a donc cherché une solution de rechange conviviale et économique et a trouvé une solution avec les composants du système X-COM®S-SYSTEM de WAGO.

Travaux d'entretien dans des conditions extrêmes

Les temps d'arrêt imprévus sont un gros problème, pas seulement sur les plates-formes. Dans les chantiers navals, miniers ou dans les stations de pompage, l'entretien des machines et du matériel est une entreprise coûteuse. Simple, car l'entretien et la réparation dans des endroits éloignés et difficiles d'accès sont beaucoup plus compliqués que d'habitude : d'une part, l'arrivée d'un spécialiste est nécessaire, d'autre part, il faut analyser ensuite cette source d'erreur dans des conditions difficiles et dans les espaces les plus réduits, et parfois réaliser un câblage important. Travailler dans de telles conditions demande du temps et est sujet aux erreurs.

Réduire les coûts de maintenance

Ces dépenses étaient une épine dans le pied pour l'équipementier d'installations de forage En effet, ses installations ne peuvent être atteintes que par hélicoptère ou par avion, et l'arrivée de personnel spécialisé à lui seul a engendré des coûts épouvantables. Il a donc cherché des composants d'armoire de commande qui permettent le remplacement facile des modules, minimisent le temps et l'effort dans le câblage du système, empêchent d'entrée les erreurs, qui sont utilisés dans la zone Ex et réduisent ainsi les temps d'arrêt des installations sensibles.

Des modules préfabriqués qui simplifient le montage

Le fournisseur d'appareils de forage chez WAGO a trouvé ce qu'il cherchait : la solution du spécialiste des connexions de Minden s'appelle X-COM®S-SYSTEM. Avec le premier système de bornes sur rail enfichables dans le type de protection « nA », des modules complets peuvent être remplacés rapidement et facilement. L'approche de WAGO suit l'idée d'éviter dès le départ d'importants travaux d'installation sur site et d'utiliser plutôt des modules complètement préparés. Le système de bornes sur rail enfichable est déjà pré-assemblé par WAGO depuis l'usine, de sorte que le câblage du système sur la plate-forme de forage est réduit au minimum et, de plus, considérablement simplifié.

On supprime le besoin d'expert sur site

Afin de garantir qu'aucun spécialiste du système ne soit nécessaire sur site, que ce soit en cas de maintenance ou lors de la mise en service, WAGO peut exclure d'emblée tout raccordement incorrect possible par un codage mécanique de groupes de même pôle, si le client le souhaite. Un cliquet de verrouillage déjà raccourci côté usine rend difficile la déconnexion involontaire de la connexion. Le retrait des connecteurs femelles n'est possible qu'avec un outil, ce qui offre une sécurité supplémentaire, particulièrement dans les applications sensibles à risque d'explosion. En raison de la structure mécanique du X-COM®S-SYSTEM, la protection contre les contacts des parties sous tension est assurée même dans un état déconnecté. Et avec une bande de marquage pouvant être imprimée sur trois lignes, une affectation sans ambiguïté de modules interchangeables est garantie. L'étiquetage des bornes est créé dans le contexte des installations initiales ainsi que dans les réglages ultérieurs du câblage directement à partir de la documentation d'installation.

Échange simple de modules individuels

Basé sur le X-COM®S-SYSTEM, une nouvelle situation de départ se présente sur la plate-forme de forage : les modules fonctionnels les plus importants peuvent être testés en tant que sous-groupes pré-assemblés avant l'assemblage final chez le fabricant et conservés comme pièces de rechange sur la plate-forme de forage. Si un composant tombe alors en panne, il peut facilement être échangé par le personnel local. Le composant défectueux peut ensuite être renvoyé au fabricant pour analyse d'erreur. L'essentiel est que le nouveau processus réduit non seulement les temps d'arrêt du système, mais réduit également de manière significative les coûts d'utilisation d'un spécialiste qui devrait d'abord se rendre à la plate-forme.

Auteur : Benjamin Böhm

Photos : Getty Images by Digital Vision

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