Digitalização industrial: soluções para a Indústria 4.0

De acordo com os pesquisadores do Boston Consulting Group, existem nove pilares que moldam o conceito de Indústria 4.0 como conhecemos. Confira quais são e uma breve descrição sobre cada um deles.

Às vezes chamada de impressão 3D, consiste em produzir novas peças a partir de um modelo digitalizado. Isso acelera as etapas da industrialização, as linhas de produção e a reposição de peças.

Permite a visualização de imagens digitais em três dimensões, seja utilizando óculos, tablets ou celulares. Para a indústria, isso significa um melhoramento na operação, manutenção e gestão de maquinário, além de proporcionar a criação de protótipos mais detalhados.

A cada dia, os robôs têm mais capacidade de entender o cenário e propor soluções a partir de variáveis. Com essa autonomia, as máquinas mantêm a cadeia funcionando sem que seja preciso a intervenção humana, o que barateia e acelera a produção.

Um dos segredos da resolução de problemas é o recolhimento de dados. Big Data, em linhas gerais, é justamente o nome que se dá à colheita desse grande volume de informações e aos softwares utilizados para armazenar e interpretar esses dados.

Às vezes chamada de “cloud computing”, é uma forma de reunir grande volume de dados e arquivos em um ambiente virtual terceirizado. Dessa forma, as máquinas podem utilizar a memória disponível para acessar informações online e executar funções por meio da rede.

Cibersegurança ou cibersecurity, as mesmas tecnologias utilizadas em prol da indústria podem ser empregadas de maneira maliciosa. Por meio da cibersegurança, é possível evitar o vazamento de informações sigilosas e ataques maléficos de hackers e malwares.

Uma indústria precisa de sistemas para cada uma das atividades: linha de produção, finanças, controle de estoque, avaliação de postos de trabalho, gestão de projetos, entre outras. Com a integração de sistemas, é possível ter essas informações sempre à mão e centralizá-las, evitando erros nos processos.

Uma das grandes revoluções da Indústria 4.0 é a Internet das Coisas, que se utiliza de redes móveis para manipular objetos, máquinas, ambientes, e ainda coletar informações em tempo real. Na indústria, também é chamada de IIoT, ou Industrial Internet of Things.

Por fim, a simulação é um mecanismo que permite o teste de funções e até equipamentos na indústria de forma virtual. Sendo assim, é possível ganhar tempo na manutenção e testagem e ter maior êxito durante o processo – além de diminuir custos.

Quando comparado a outras nações, o Brasil ainda tem um longo caminho a percorrer rumo à digitalização industrial, como aponta o último Índice Global de Inovação. Isso significa que há muitas oportunidades para largar à frente da concorrência e atingir um patamar competitivo no mercado mundial.

• Com manutenção preditiva, uma empresa pode eliminar até 30% dos custos com reparos e até 70% das pausas desnecessárias, como revelam dados do departamento de energia dos Estados Unidos;
• A Agenda Brasileira para a Indústria 4.0, feita pelo Ministério da Economia, prevê redução de custos industriais de R$ 73 bilhões ao ano com a implementação da digitalização;
• É possível aumentar em até 82% a eficiência dos processos, segundo pesquisa da American Society for Quality (ASQ);
• De acordo com o mesmo levantamento, a digitalização pode aumentar em 45% a satisfação dos clientes;
• Números levantados pela pesquisadora Andreja Rojko revelam que a Indústria 4.0 pode diminuir custos de produção e logística entre 10% e 30% e despesas de gestão entre 10% e 20%.

O primeiro passo para a implementação da Indústria 4.0 é justamente tomar consciência dela. Como sabemos, a tecnologia avança a passos largos, e é essencial estar a par de tudo que ocorre no mercado para tomar boas decisões para seu negócio.

Além disso, é importantíssimo olhar para dentro. Faça uma autocrítica juntamente com sua equipe de inteligência e analise pontos passíveis de melhorias, bem como quais os fatores mais urgentes.

Por fim, fale com quem entende sobre digitalização industrial para poder moldar o futuro digital junto com você! Nós, da WAGO, podemos entender seu cenário e propor as melhores soluções, utilizando nossos mais de 60 anos de experiência no ramo de tecnologia.

As soluções na nuvem também estão se tornando cada vez mais necessárias na indústria. Elas ligam os mundos real e digital, permitem o uso eficiente de dados relacionados à produção e simplificam o networking entre unidades.

A automação modular ganhou rapidamente domínio. De fato, com sistemas que consistem em vários módulos independentes, as operações se tornam muito mais flexíveis e rápidas do que eram com sistemas convencionais projetados a partir de peças individuais.

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