O fato é que a digitalização industrial já é realidade e pode gerar inúmeros benefícios para a manufatura, a agricultura e os serviços, como ampliação da produtividade, maior capacidade analítica e de resolução de problemas e aproximação dos líderes do mercado mundial.
É pensando nisso que as indústrias devem procurar por soluções digitais que as coloquem à frente do mercado e, assim, consigam aproveitar esses benefícios.
Digitalização com a WAGO
O que é Digitalização Industrial?
A WAGO pode te explicar!
O que é Digitalização Industrial?
O conceito de digitalização industrial deriva diretamente da Quarta Revolução Industrial – ou Indústria 4.0, como é conhecida por muitos –, período tecnológico que vivemos desde meados da década de 2010.
Após a descoberta da máquina a vapor, o advento da eletricidade, das linhas de produção e das energias nucleares e automações, essa quarta fase é destinada à utilização de meios digitais, inteligências artificiais e sistemas cibernéticos nos processos da indústria.
Para David Hardt, professor de engenharia do MIT, a digitalização industrial é o que define a Indústria 4.0. Segundo ele, mesmo que a forma com que fazemos um carro seja praticamente a mesma há anos, tivemos a substituição de diversos elementos desse processo por dispositivos digitais integrados. Com isso, toda a cadeia se beneficia.
Os pilares da Digitalização da indústria
De acordo com os pesquisadores do Boston Consulting Group, existem nove pilares que moldam o conceito de Indústria 4.0 como conhecemos. Confira quais são e uma breve descrição sobre cada um deles.
Manufatura Aditiva
Às vezes chamada de impressão 3D, consiste em produzir novas peças a partir de um modelo digitalizado. Isso acelera as etapas da industrialização, as linhas de produção e a reposição de peças.
Realidade Aumentada
Permite a visualização de imagens digitais em três dimensões, seja utilizando óculos, tablets ou celulares. Para a indústria, isso significa um melhoramento na operação, manutenção e gestão de maquinário, além de proporcionar a criação de protótipos mais detalhados.
Robôs autônomos
A cada dia, os robôs têm mais capacidade de entender o cenário e propor soluções a partir de variáveis. Com essa autonomia, as máquinas mantêm a cadeia funcionando sem que seja preciso a intervenção humana, o que barateia e acelera a produção.
Big Data
Um dos segredos da resolução de problemas é o recolhimento de dados. Big Data, em linhas gerais, é justamente o nome que se dá à colheita desse grande volume de informações e aos softwares utilizados para armazenar e interpretar esses dados.
Computação em nuvem
Às vezes chamada de “cloud computing”, é uma forma de reunir grande volume de dados e arquivos em um ambiente virtual terceirizado. Dessa forma, as máquinas podem utilizar a memória disponível para acessar informações online e executar funções por meio da rede.
Cibersegurança
Cibersegurança ou cibersecurity, as mesmas tecnologias utilizadas em prol da indústria podem ser empregadas de maneira maliciosa. Por meio da cibersegurança, é possível evitar o vazamento de informações sigilosas e ataques maléficos de hackers e malwares.
Integração de sistemas
Uma indústria precisa de sistemas para cada uma das atividades: linha de produção, finanças, controle de estoque, avaliação de postos de trabalho, gestão de projetos, entre outras. Com a integração de sistemas, é possível ter essas informações sempre à mão e centralizá-las, evitando erros nos processos.
Internet das coisas (IoT)
Uma das grandes revoluções da Indústria 4.0 é a Internet das Coisas, que se utiliza de redes móveis para manipular objetos, máquinas, ambientes, e ainda coletar informações em tempo real. Na indústria, também é chamada de IIoT, ou Industrial Internet of Things.
Simulação digital
Por fim, a simulação é um mecanismo que permite o teste de funções e até equipamentos na indústria de forma virtual. Sendo assim, é possível ganhar tempo na manutenção e testagem e ter maior êxito durante o processo – além de diminuir custos.
Benefícios da Digitalização para a Indústria Brasileira
Quando comparado a outras nações, o Brasil ainda tem um longo caminho a percorrer rumo à digitalização industrial, como aponta o último Índice Global de Inovação. Isso significa que há muitas oportunidades para largar à frente da concorrência e atingir um patamar competitivo no mercado mundial.
O que é necessário para a implementação da Indústria 4.0 por meio da arquitetura de automação industrial?
O primeiro passo para a implementação da Indústria 4.0 é justamente tomar consciência dela. Como sabemos, a tecnologia avança a passos largos, e é essencial estar a par de tudo que ocorre no mercado para tomar boas decisões para seu negócio.
Além disso, é importantíssimo olhar para dentro. Faça uma autocrítica juntamente com sua equipe de inteligência e analise pontos passíveis de melhorias, bem como quais os fatores mais urgentes.
Por fim, fale com quem entende sobre digitalização industrial para poder moldar o futuro digital junto com você! Nós, da WAGO, podemos entender seu cenário e propor as melhores soluções, utilizando nossos mais de 60 anos de experiência no ramo de tecnologia.
A digitalização e conexão em rede oferecem grandes oportunidades para todas as empresas. Para usá-las, qualquer negócio precisa fazer a lição de casa. Na realidade, os desafios são tão variados e diversos como as próprias empresas.
Interligação em rede pela Nuvem
As soluções na nuvem também estão se tornando cada vez mais necessárias na indústria. Elas ligam os mundos real e digital, permitem o uso eficiente de dados relacionados à produção e simplificam o networking entre unidades.
Automação modular
A automação modular ganhou rapidamente domínio. De fato, com sistemas que consistem em vários módulos independentes, as operações se tornam muito mais flexíveis e rápidas do que eram com sistemas convencionais projetados a partir de peças individuais.
Engenharia digitalizada
Dados, ferramentas de software e interfaces integradas: Desde seu planejamento até a entrega do projeto, o smartDATA da WAGO oferece suporte digital para o seu processo de engenharia.
Com a Digitalização podemos integrar sensores e atuadores inteligentes ou expandir arquiteturas de automação para coletar dados relevantes da produção.
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