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Digitalização industrial: soluções para a Indústria 4.0

O processo de digitalização mundial atingiu níveis de maturidade avançados: basta observar a frequência com que estamos conectados e utilizamos dispositivos inteligentes integrados.

O fato é que a digitalização industrial já é realidade e pode gerar inúmeros benefícios para a manufatura, a agricultura e os serviços, como ampliação da produtividade, maior capacidade analítica e de resolução de problemas e aproximação dos líderes do mercado mundial.

É pensando nisso que as indústrias devem procurar por soluções digitais que as coloquem à frente do mercado e, assim, consigam aproveitar esses benefícios.

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Digitalização com a WAGO

O que é Digitalização Industrial?

A WAGO pode te explicar!

O que é Digitalização Industrial?

O conceito de digitalização industrial deriva diretamente da Quarta Revolução Industrial – ou Indústria 4.0, como é conhecida por muitos –, período tecnológico que vivemos desde meados da década de 2010.

Após a descoberta da máquina a vapor, o advento da eletricidade, das linhas de produção e das energias nucleares e automações, essa quarta fase é destinada à utilização de meios digitais, inteligências artificiais e sistemas cibernéticos nos processos da indústria.

Para David Hardt, professor de engenharia do MIT, a digitalização industrial é o que define a Indústria 4.0. Segundo ele, mesmo que a forma com que fazemos um carro seja praticamente a mesma há anos, tivemos a substituição de diversos elementos desse processo por dispositivos digitais integrados. Com isso, toda a cadeia se beneficia.

Isso é possível já que tivemos um aumento gigantesco na capacidade de armazenamento de dados e na integração dos sistemas. Dessa forma, fica mais fácil realizar tarefas de maneira veloz, contínua e automatizada, além de identificar e corrigir erros.

Os pilares da Digitalização da indústria

De acordo com os pesquisadores do Boston Consulting Group, existem nove pilares que moldam o conceito de Indústria 4.0 como conhecemos. Confira quais são e uma breve descrição sobre cada um deles.

Os pilares da Digitalização:

Manufatura Aditiva

Às vezes chamada de impressão 3D, consiste em produzir novas peças a partir de um modelo digitalizado. Isso acelera as etapas da industrialização, as linhas de produção e a reposição de peças.

Realidade Aumentada

Permite a visualização de imagens digitais em três dimensões, seja utilizando óculos, tablets ou celulares. Para a indústria, isso significa um melhoramento na operação, manutenção e gestão de maquinário, além de proporcionar a criação de protótipos mais detalhados.

Robôs autônomos

A cada dia, os robôs têm mais capacidade de entender o cenário e propor soluções a partir de variáveis. Com essa autonomia, as máquinas mantêm a cadeia funcionando sem que seja preciso a intervenção humana, o que barateia e acelera a produção.

Big Data

Um dos segredos da resolução de problemas é o recolhimento de dados. Big Data, em linhas gerais, é justamente o nome que se dá à colheita desse grande volume de informações e aos softwares utilizados para armazenar e interpretar esses dados.

Computação em nuvem

Às vezes chamada de “cloud computing”, é uma forma de reunir grande volume de dados e arquivos em um ambiente virtual terceirizado. Dessa forma, as máquinas podem utilizar a memória disponível para acessar informações online e executar funções por meio da rede.

Cibersegurança

Cibersegurança ou cibersecurity, as mesmas tecnologias utilizadas em prol da indústria podem ser empregadas de maneira maliciosa. Por meio da cibersegurança, é possível evitar o vazamento de informações sigilosas e ataques maléficos de hackers e malwares.

Integração de sistemas

Uma indústria precisa de sistemas para cada uma das atividades: linha de produção, finanças, controle de estoque, avaliação de postos de trabalho, gestão de projetos, entre outras. Com a integração de sistemas, é possível ter essas informações sempre à mão e centralizá-las, evitando erros nos processos.

Internet das coisas (IoT)

Uma das grandes revoluções da Indústria 4.0 é a Internet das Coisas, que se utiliza de redes móveis para manipular objetos, máquinas, ambientes, e ainda coletar informações em tempo real. Na indústria, também é chamada de IIoT, ou Industrial Internet of Things.

Simulação digital

Por fim, a simulação é um mecanismo que permite o teste de funções e até equipamentos na indústria de forma virtual. Sendo assim, é possível ganhar tempo na manutenção e testagem e ter maior êxito durante o processo – além de diminuir custos.

Quais os benefícios da Digitalização Industrial para a indústria brasileira?

Benefícios da Digitalização para a Indústria Brasileira

Quando comparado a outras nações, o Brasil ainda tem um longo caminho a percorrer rumo à digitalização industrial, como aponta o último Índice Global de Inovação. Isso significa que há muitas oportunidades para largar à frente da concorrência e atingir um patamar competitivo no mercado mundial.

É o que confirma uma análise do mercado brasileiro feita pela empresa estadunidense de consultorias McKinsey. Segundo a pesquisa, as indústrias que já estão implementando processos de digitalização conseguem se equiparar, em média, com líderes de mercado – algo que, futuramente, criará uma disparidade ainda maior com relação aos outros players.
Ademais, de acordo com dados do Sistema Indústria, a capacidade produtiva da manufatura brasileira pode aumentar em até 22% ao implementar soluções da Indústria 4.0.
Além de elevar a maturidade do mercado, há outros dados importantes que podemos ver como benefícios da digitalização industrial:
  • Com manutenção preditiva, uma empresa pode eliminar até 30% dos custos com reparos e até 70% das pausas desnecessárias, como revelam dados do departamento de energia dos Estados Unidos;
  • A Agenda Brasileira para a Indústria 4.0, feita pelo Ministério da Economia, prevê redução de custos industriais de R$ 73 bilhões ao ano com a implementação da digitalização;
  • É possível aumentar em até 82% a eficiência dos processos, segundo pesquisa da American Society for Quality (ASQ);
  • De acordo com o mesmo levantamento, a digitalização pode aumentar em 45% a satisfação dos clientes;
  • Números levantados pela pesquisadora Andreja Rojko revelam que a Indústria 4.0 pode diminuir custos de produção e logística entre 10% e 30% e despesas de gestão entre 10% e 20%.

O que é necessário para a implementação da Indústria 4.0 por meio da arquitetura de automação industrial?

O primeiro passo para a implementação da Indústria 4.0 é justamente tomar consciência dela. Como sabemos, a tecnologia avança a passos largos, e é essencial estar a par de tudo que ocorre no mercado para tomar boas decisões para seu negócio.

Além disso, é importantíssimo olhar para dentro. Faça uma autocrítica juntamente com sua equipe de inteligência e analise pontos passíveis de melhorias, bem como quais os fatores mais urgentes.

Por fim, fale com quem entende sobre digitalização industrial para poder moldar o futuro digital junto com você! Nós, da WAGO, podemos entender seu cenário e propor as melhores soluções, utilizando nossos mais de 60 anos de experiência no ramo de tecnologia.

Soluções da WAGO para a Digitalização Industrial

A digitalização e conexão em rede oferecem grandes oportunidades para todas as empresas. Para usá-las, qualquer negócio precisa fazer a lição de casa. Na realidade, os desafios são tão variados e diversos como as próprias empresas.

Para encontrar uma solução completa é necessário integrar produtos, sistemas e tecnologias com métodos e parceiros inteligentes que o ajudarão a avançar na digitalização de seus negócios de maneira que todos os envolvidos se beneficiem.

Interligação em rede pela Nuvem

As soluções na nuvem também estão se tornando cada vez mais necessárias na indústria. Elas ligam os mundos real e digital, permitem o uso eficiente de dados relacionados à produção e simplificam o networking entre unidades.

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Automação modular

A automação modular ganhou rapidamente domínio. De fato, com sistemas que consistem em vários módulos independentes, as operações se tornam muito mais flexíveis e rápidas do que eram com sistemas convencionais projetados a partir de peças individuais.

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Engenharia digitalizada

Dados, ferramentas de software e interfaces integradas: Desde seu planejamento até a entrega do projeto, o smartDATA da WAGO oferece suporte digital para o seu processo de engenharia.

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Mais informação para melhores decisões

Com a Digitalização podemos integrar sensores e atuadores inteligentes ou expandir arquiteturas de automação para coletar dados relevantes da produção.

A WAGO oferece a solução ideal para a aquisição de dados valiosos para te ajudar na otimização e monitoração da sua produção.

Além disso, oferecemos o sistema de I/O mais abrangente do mundo, com mais de 500 módulos. O nosso sistema possui a maioria das certificações, incluindo aquelas para ambientes extremos, como o marítimo.

Seja parceiro da WAGO e proteja seus investimentos e mantenha seus sistemas flexíveis e prontos para o futuro.

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Opiniões, histórico e know-how:
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