« Nous améliorons la cohérence et la transparence des données tout au long de la chaîne de valeur. »

Le traitement efficace des commandes individuelles est particulièrement important lorsque le carnet de commandes est bien rempli. Il existe encore de nombreux processus manuels qui prennent beaucoup de temps et sont sujets à des erreurs, mais qui pourraient être éliminés grâce à une utilisation judicieuse des possibilités offertes par la numérisation. Il est également important de se préparer pour l'avenir et d'adapter votre production aux évolutions à long terme afin de ne pas être distancé par vos concurrents dans les dix prochaines années.

Commencer petit, telle est ma devise. Les entreprises doivent examiner leurs processus en détail afin d'identifier les domaines dans lesquels elles peuvent commencer à les harmoniser. Les questions importantes à se poser sont par exemple : quand les mêmes données sont-elles saisies plusieurs fois? Comment mes clients me fournissent-ils les données : encore sous forme analogique par télécopieur ou PDF, ou sont-elles déjà saisies électroniquement? Combien de systèmes internes sont impliqués dans l'ensemble du processus?

Un exemple : aujourd'hui, grâce à une interface adaptée, les matériaux de marquage peuvent être imprimés directement à partir du logiciel de planification. Ceci est beaucoup plus rapide que la saisie manuelle des renseignements de marquage dans un autre logiciel. Cela permet également d'éviter les erreurs. Certes, de telles mesures ne numérisent pas complètement l'ensemble de la production, mais c'est un premier pas dans cette direction.

Nous fournissons principalement une assistance avec des services et des logiciels qui contribuent à faire progresser l'intégration horizontale. Cela implique d'améliorer la cohérence et la transparence des données tout au long de la chaîne de valeur ajoutée, tout en rendant les processus propres à l'entreprise plus efficaces et moins sujets aux erreurs.

Nous avons regroupé nos offres sous le nom « WAGO smartDATA ». Nous proposons, par exemple, des données d'articles maîtres et des macros pour EPLAN, WS CAD et divers autres outils d'IAO. Pour la planification matérielle, nous disposons également de modèles 2D et 3D pour plus de 15 000 produits, que chaque planificateur peut intégrer directement dans son logiciel de CAO préféré. Enfin, nous proposons notre propre outil de configuration : le smartDESIGNER. Cet outil est disponible en ligne, ce qui permet à nos clients de vérifier la plausibilité de leur planification IAO, d'exporter des listes de pièces ou de générer automatiquement les documents essentiels pour la documentation. Et bien sûr (pour revenir à l'exemple initial), cela leur permet de transférer directement à l'imprimante le marquage de tous les composants WAGO.

Nos clients ont toujours besoin de données actualisées et valides pour leur planification IAO et CAO, directement fournies par le fabricant, au lieu de les générer ou de les mettre à jour eux-mêmes, ou encore de les obtenir auprès d'une source tierce. Cela présente un avantage extrêmement important : toutes les données sont toujours mises à jour automatiquement, ou la disponibilité d'une mise à jour est automatiquement affichée.

Afin de fournir à nos clients des données valides à tout moment, nous veillons à ce qu'elles proviennent toujours d'une seule source. Par exemple, notre système de gestion des données produits (PDM) est la source de toutes les données techniques, tandis que notre système de planification des ressources d'entreprise (ERP) est la source de toutes les données logistiques. Nous mettons régulièrement à jour tous les autres sous-systèmes avec ces données, qu'elles proviennent de nos propres systèmes ou de ceux de nos clients.

En fin de compte : des données constamment mises à jour et valides, auxquelles tous les clients peuvent se fier pour construire leurs propres processus de numérisation!

Les processus de nos clients sont très différents. Chez WAGO, nous proposons des offres si flexibles que nous pouvons prendre en charge ces processus variés dans leur intégralité. Cela peut être aussi simple que l'émission d'une tâche d'impression ou englober l'ensemble du processus. C'est pourquoi il n'existe pas de données fiables permettant de déterminer les gains d'efficacité moyens à l'échelle globale.

D'une part, l'outil central avec lequel travaillent nos clients est indépendant du fabricant, par exemple EPLAN. Pour que les planificateurs puissent travailler correctement avec cet outil, les fabricants doivent fournir les données appropriées, qui n'ont ensuite plus qu'à être importées. Plus loin dans le processus, les outils des différents fabricants entrent en jeu, par exemple notre smartDESIGNER avec son contrôle de plausibilité. Les clients peuvent ensuite décider eux-mêmes des outils spécifiques au fabricant qu'ils souhaitent utiliser, en fonction de la valeur ajoutée qu'ils offrent.