Die Auszubildenden haben ein Projekt ins Leben gerufen, mit dem sie die Absaugung der Bedruckungsdämpfe in den Montageanlagen unserer Baureihen und Lötstationen optimieren möchten. Das Ziel: Reduzierung von Strom- und Heizkosten.
Aber wie läuft so ein Projekt überhaupt ab?
Nachdem das Thema für unsere Energie-Scouts feststand, ging es mit der Erhebung der notwendigen Daten los. Dazu gehörten sowohl Daten über die elektrische Anschlussleistung der Abluftventilatoren als auch der aktuelle und der benötigte Volumenstrom, die Auslastung der Maschinen und Lötarbeitsplätze sowie Heizkosten.
Danach ging es mit dem Teil los, der dem Team am meisten Spaß gemacht hat: die Planung, Entwicklung und Umsetzung des Prototypenaufbaus. Denn hierbei konnten sie nicht nur einige Ideen und Vorgehensweisen einbringen, sondern auch viel dazu lernen und einen Einblick in alle Abteilungen an unseren Standorten Minden und Päpinghausen bekommen.
Aktuell sind alle Messungen und Optimierungen mit dem Testaufbau abgeschlossen, sodass das WAGO I/O System, das hier genutzt wurde, auf den jeweiligen Einsatzort skaliert werden kann. Bei der anstehenden Umsetzung müssen die Scouts allerdings noch die Aufgabe der Schnittstellenkommunikation lösen. Ihr Ziel ist es, dass beim Einschalten eines Lötkolbens oder einer Montagemaschine ein Eingangssignal an die Steuerung zur Absaugung gegeben wird und sie dann direkt loslegen kann.
Mehr als ein Projekt
Für unsere Auszubildenden war das gesamte Projekt ein Erfolg. Sie konnten eigenverantwortlich handeln und haben gelernt, dass gewachsene Strukturen auch gern mit einem kritischen Blick hinterfragt werden dürfen. Außerdem haben sie sich fachliche Qualifikationen angeeignet und diese direkt in der Praxis umgesetzt, welche im regulären Ausbildungsbetrieb so nicht vorgesehen sind.
Auch der IHK hat dieses Projekt gut gefallen: An ihrem Energie-Scouts-Wettbewerb haben in diesem Jahr 26 Teams teilgenommen. Unsere Scouts haben es in die Endrunde und sogar unter die Top 7 geschafft. Herzlichen Glückwunsch!