Ressourceneffizientere Produktion
Der effiziente Einsatz von Rohstoffen ist ein zentrales Anliegen unserer Produktion. Im Rahmen des von der Effizienzagentur NRW geförderten Projekts „Ressourceneffiziente Produktion“ optimieren wir unsere Stanztechniken, um den Materialeinsatz von Kupfer und Stahl zu reduzieren.
Zur Verbesserung des Recyclings analysieren wir unsere Trennprozesse, um eine möglichst hohe Rohstoffrückgewinnungsquote zu erzielen.
Im Spritzgussprozess reduzieren wir Nebenprodukte wie Angüsse durch effizientere Werkzeuge und Technologien. 2024 konnten durch Anpassungen von 60 Werkzeuge der Baureihe 221 rund 260 Tonnen Anguss vermieden werden. Die Entwicklung weiterer Werkzeuggenerationen sind geplant, um eine angusslose und zykluszeitoptimierte Fertigung zu ermöglichen. Verbleibende Angüsse werden an fünf Produktionsstandorten mithilfe von Mühlen und Extrudern zu Post-Industrial Regranulat verarbeitet.
Im Spritzgussprozess reduzieren wir Nebenprodukte wie Angüsse durch effizientere Werkzeuge und Technologien. 2024 konnten durch Anpassungen von 60 Werkzeuge der Baureihe 221 rund 260 Tonnen Anguss vermieden werden. Die Entwicklung weiterer Werkzeuggenerationen sind geplant, um eine angusslose und zykluszeitoptimierte Fertigung zu ermöglichen. Verbleibende Angüsse werden an fünf Produktionsstandorten mithilfe von Mühlen und Extrudern zu Post-Industrial Regranulat verarbeitet.
Ressourceneffizientere Logistik
Am Standort Sondershausen wurden im Rahmen einer Förderung durch die Effizienzagentur NRW Potenziale für ressourceneffiziente Logistik angestoßen. Ein zentraler Aspekt ist die Umstellung auf digitale Prozesse – etwa durch die Einführung digitaler Lieferscheine, die aktuell zur Pilotierung vorbereitet werden. So erhalten Kunden künftig Zugriff auf Auftragsinformationen und den Auslieferungsstatus im Webshop.
Zudem optimieren wir Transportwege und setzen auf kreislaufbasierte Lösungen wie Mehrwegbehälter und -paletten. 2024 konnten rund 14,1 Tonnen Einwegkartonage vermieden werden.
Gemeinsam mit Zulieferern arbeiten wir an Rücknahmeprozessen für Transportmaterialien, um diese wiederzuverwenden oder aufzubereiten. So wurden 3.760 defekte Behälter (ca. 8,2 Tonnen) zur Regranulierung bzw. Wiederverwendung an unseren Lieferanten zurückgegeben.
Gemeinsam mit Zulieferern arbeiten wir an Rücknahmeprozessen für Transportmaterialien, um diese wiederzuverwenden oder aufzubereiten. So wurden 3.760 defekte Behälter (ca. 8,2 Tonnen) zur Regranulierung bzw. Wiederverwendung an unseren Lieferanten zurückgegeben.
Ein weiteres Projekt ist der Einsatz eines Papierwicklers im Zentrallager WAVE24 – als erstes Unternehmen in der DACH-Region nutzt WAGO diese Technologie. Die Anlage ist in ein automatisiertes System integriert und ersetzt Kunststofffolie durch stabile Papierwicklung, wodurch bis zu 60 Paletten pro Stunde effizient und kunststofffrei verpackt werden können.
