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Industrie des semi-conducteurs

Les processus de l'industrie des semi-conducteurs sont conçus pour une précision maximale et fonctionnent à l'échelle du nanomètre. Nous accompagnons la fabrication des machines jusqu'à l'acquisition et l'analyse des données. L'automatisation moderne contrôle les processus complexes tout au long de la fabrication des semi-conducteurs, de l'environnement IP67 à la salle blanche.

Nos produits pour l'industrie des semi-conducteurs

Afin d'augmenter rapidement la production des fabricants de semi-conducteurs et d'obtenir exactement les mêmes résultats de qualité, les produits de WAGO sont parfaitement équipés pour répondre aux exigences de l'industrie comme "CopyExact".

Particulièrement important : au sein des processus de production en cours, il faut garantir une immunité aux chutes de tension. Grâce à l'homologation SEMI-F47, la stabilité de la tension est assurée avec la gamme d'alimentations WAGO Pro-2.

Outre le bon déroulement des processus, la collecte et l'analyse des données sont essentielles pour en déduire des mesures d'optimisation. L'IoT-Box offre diverses options de connexion et peut être connecté aux machines et systèmes existants avec un minimum d'effort et sans avoir à interrompre le processus de production.

Processus de l'industrie des semi-conducteurs

Usine de semi-conducteurs numérique

La numérisation d'une usine permet la transparence et l'efficacité du processus de production. Cela s'applique également à l'industrie des semi-conducteurs. La base pour cela : des solutions adaptées pour rendre le monde des produits intelligent.

Gestion de l'éclairage WAGO pour une commande d'éclairage bien pensée dans les locaux de votre usine de semi-conducteurs - qu'il s'agisse d'un SubFab ou d'une salle blanche
Aperçu du potentiel d'économies et des mesures d'optimisation dans le domaine de la consommation d'énergie grâce à la gestion de l'énergie WAGO
WAGO IoT Box : prête à l'emploi avec diverses options de connexion pour une acquisition simple du signal jusqu'à la connectivité cloud - même avec des systèmes existants

SubFab

L'infrastructure de l'usine principale est fournie dans la SubFab. Cela comprend des processus constants tels que le traitement du gaz et de l'eau, mais également la génération d'air de salle blanche. Étant donné que les processus en cours dans la SubFab consomment de grandes quantités d'énergie, une analyse et une surveillance constantes des données sont importantes.

La gestion des données énergétiques développée par WAGO garantit une vue d'ensemble de votre consommation d'énergie. Un grand consommateur d'énergie est le domaine de la technologie de chauffage, de ventilation et de climatisation. Ici, vous bénéficiez de modules fonctionnels prêts à l'emploi pour la technologie CVC.

Fabrication de cigares et de plaquettes

Du sable au cigare en silicone fini :
En production, il y a parfois des environnements exigeants. Il s'agit notamment des poussières conductrices, de l'eau, mais aussi des atmosphères corrosives. Ces conditions de fonctionnement sont idéales pour le WAGO IO System Field (IP67), qui fournit tous les signaux DI/DO + IOLink de manière décentralisée et sûre via divers protocoles Ethernet industriels.

Les données sont simplement transférées vers le cloud via MQTT ou OPC-UA. Cela signifie que des contrôles continus tels que la mesure de la température du four ou la surveillance des données énergétiques peuvent être effectués.

Traitement de plaquettes et production de micropuces

S'il y a des fluctuations de processus, le risque de rejets produits peut augmenter. Avec les produits certifiés WAGO des alimentations SEMI-F47 et les modules de redondance adaptables, ces fluctuations de potentiel sont évitées et une tension et une alimentation stables sont garanties.

Grâce au système d'E/S WAGO indépendant du bus de terrain, une surveillance permanente des données de courant et d'énergie de l'ensemble de la production est possible. Nous prenons en charge les protocoles de bus de terrain classiques et les normes ETHERNET telles que EtherCAT^®.

Les modules d'interface entre périphériques de process comme des équipement de contrôle, de signalisation et de régulation, les relais de la série 857 convainquent par leurs temps de commutation rapides et leur longue durée de vie.

Emballage

Le processus de conditionnement nécessite une surveillance permanente et des cadences élevées lors de la fabrication des produits. Le système WAGO IO System Field (IP 67) est idéal pour la saisie rapide des données. Il dessert simultanément le niveau OT via le protocole Ethernet, ainsi que le niveau IT via OPC-UA et MQTT.

Dans le processus d'emballage, l'accent est mis sur l'identification du potentiel d'optimisation et l'amélioration de la qualité du processus. Dans ce domaine, nous vous soutenons avec des solutions d'analyse sur mesure. Ceux-ci permettent de visualiser les dépendances de votre système.

EN ROUTE VERS L'USINE NUMÉRIQUE AVEC WAGO

Smart Factory

Toutes les grandes branches de l'industrie voient les avantages de la numérisation et les mettent en œuvre de manière plus ou moins cohérente. En route vers le monde de la production intelligente et en réseau du futur, WAGO aide les entreprises à produire de manière plus flexible et plus sûre et à garantir une haute disponibilité de leurs systèmes.

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