Economia circolare

L'uso efficiente delle materie prime è una preoccupazione centrale per la nostra produzione. Come parte del progetto "Resource-Efficient Production" finanziato da Effizienz-Agentur NRW, stiamo ottimizzando le nostre tecniche di punzonatura per ridurre l'uso di rame e materiali in acciaio.

Per migliorare il riciclaggio, stiamo analizzando i nostri processi di separazione con l'obiettivo di raggiungere il tasso di recupero delle materie prime più elevato possibile.

Nel processo di stampaggio a iniezione, stiamo riducendo i sottoprodotti come gli scarti attraverso strumenti e tecnologie più efficienti. Nel 2024, siamo stati in grado di evitare circa 260 tonnellate metriche di sprue adattando 60 utensili della serie 221.. È previsto lo sviluppo di nuove generazioni di utensili per consentire una produzione senza sprue e ottimizzata in base al tempo di ciclo. Gli scarti restanti sono lavorati in rigranulato post-industriale in cinque siti di produzione utilizzando mulini ed estrusori.

Nella sede di Sondershausen sono stati avviati passi verso una logistica efficiente nell'uso delle risorse come parte di una sovvenzione da parte di Effizienz-Agentur NRW. Un aspetto centrale è la conversione ai processi digitali: ad esempio, attraverso l'introduzione di bollettini di consegna digitali, che sono attualmente in preparazione per applicazioni pilota. In questo modo, i clienti avranno accesso alle informazioni sullo stato dell'ordine e della consegna nel negozio on-line.Inoltre, ottimizzeremo le rotte di trasporto e ci concentreremo sulle soluzioni circolari, come container riutilizzabili e pallet. Nel 2024 siamo stati in grado di evitare circa 14,1 tonnellate di rifiuti di cartone monouso.

Insieme ai fornitori, stiamo lavorando sulle procedure di reso per i materiali di trasporto in modo che possano essere riutilizzati o elaborati. Ad esempio, 3.760 container difettosi (circa 8,2 tonnellate metriche) sono stati restituiti al nostro fornitore per rigranulazione o riutilizzo.
Un altro progetto prevede l'uso di un avvolgitore di carta nel magazzino centrale WAVE24; WAGO è la prima azienda nella regione DACH ad utilizzare questa tecnologia. Il sistema è integrato in un sistema automatizzato e sostituisce la pellicola di plastica con un avvolgimento robusto di carta, consentendo un imballaggio efficiente di fino a 60 pallet all'ora senza plastica.

Per ridurre costantemente la domanda di plastica di nuova produzione, abbiamo reimmaginato uno dei nostri prodotti più iconici: il morsetto di giunzione con leve della serie 221. Negli ultimi dodici mesi, è stata disponibile una versione realizzata parzialmente con plastiche bio-circolari e riciclate.

Il policarbonato acquistato per la Green Range è certificato da International Sustainability and Carbon Certification System (ISCC-PLUS). La certificazione ISCC-PLUS consente una tracciabilità ininterrotta dei materiali utilizzati lungo l'intera catena di fornitura. Questi comprendono i materiali residui provenienti dall'industria e dai nuclei domestici, come il tallolio, i grassi di scarto e i sottoprodotti della produzione di olio da cucina. Dopo la certificazione iniziale del nostro impianto di Sondershausen da parte della TÜV SÜD nel 2023, è seguita la prima ricertificazione di Sondershausen e la certificazione degli impianti di Minden e Päpinghausen. Nel 2024, la nostra sede di Domdidier (Svizzera) è stata anche certificata per la produzione della Green Range. Ogni singolo passo nella produzione della Serie 221 Green Range, fabbricata nei nostri stabilimenti produttivi in Germania, è stata testata esternamente e soddisfa lo standard ISCC PLUS.

Prendere in considerazione le questioni ambientali fin dall'inizio nella progettazione del prodotto è una leva centrale per ottenere una maggiore circolarità. A tale scopo, stiamo creando un database affidabile con l'aiuto di LCA (Standardized Lifecycle Assessment). Questo ci aiuta a selezionare materiali che, ad esempio, conservano risorse o ottimizzano la durata di vita del prodotto.

Questo fornisce anche la base per lo sviluppo del passaporto dei prodotti digitali, che fornisce informazioni centralizzate sui materiali, le emissioni e la riutilizzabilità in forma strutturata. Crea trasparenza durante l'intero ciclo di vita, gettando le basi per nuovi modelli di business basati sui servizi, come offerte di prodotti basate sull'utilizzo o servizi di reso e riparazione.

A lungo termine, questi approcci devono essere sistematicamente integrati nel processo di sviluppo - e talvolta automatizzati - al fine di collegare più strettamente sostenibilità ed efficienza economica.

Al fine di ridurre sistematicamente gli impatti ambientali, stiamo ripensando lo sviluppo del prodotto per rendere l'intero processo circolare, basato sui dati e orientato al ciclo di vita fin dall'inizio. In diversi progetti di ricerca, stiamo lavorando per integrare la valutazione della sostenibilità e la contabilizzazione delle emissioni di CO₂ direttamente nel processo di sviluppo.Come parte dei progetti di ricerca di GoProZero, ZirkuPro e Sustainable Lifecycle Engineering, stiamo testando come l'intelligenza artificiale, la contabilità digitale e i modelli di business circolari possano essere integrati nello sviluppo di prodotti industriali.
Tutti e tre i progetti nascono dal cluster tecnologico OWL e dimostrano come WAGO collega sistematicamente la ricerca con la pratica, con l'obiettivo di implementare soluzioni durature ed efficienti nell'intero ciclo di vita del prodotto.
Per ulteriori informazioni, vedere le pagine di progetto collegate specifiche.

Come primo passo verso il raggiungimento del nostro obiettivo strategico, abbiamo avviato un progetto pilota insieme al nostro partner CIRCOLEKTRA per il ritiro a fine vita dei prodotti WINSTA^® dal mercato olandese. Con il supporto di CIRCOLEKTRA, stiamo integrando i prodotti WINSTA^® in un sistema di reso efficiente al termine della loro fase di utilizzo.

Stiamo lavorando a soluzioni circolari per dare alle materie prime e ai componenti una seconda vita dopo la restituzione dei prodotti. I prodotti che non possono essere riutilizzati sono riciclati in modo corretto.

Attualmente stiamo raccogliendo sul mercato olandese i cavi WINSTA^® usati tramite il sistema di reso per portarli sul mercato come parte della nostra prima linea riutilizzata o rinnovata.

Abbiamo rigenerato in modo professionale i nostri dispositivi mobili e IT usati, perché mantenerli in uso il più a lungo possibile è la soluzione migliore da un punto di vista della sostenibilità. In Germania e in Svizzera, collaboriamo con AfB GmbH, la più grande azienda IT senza scopo di lucro in Europa. AfB è un datore di lavoro di inclusione riconosciuto con circa 5.000 dipendenti, il 45% dei quali sono persone con disabilità. In Germania e Svizzera, nel 2024 abbiamo consegnato circa 1.200 dispositivi, il 95% dei quali sono stati rielaborati e venduti. Questo ha permesso di risparmiare circa 1.003.619 litri di acqua, 568.236 kWh di energia e 148 tonnellate metriche di equivalenti CO₂ rispetto all'acquisto di nuovi dispositivi.