Efficiëntere bedrading van schakelkasten

Dankzij het volautomatische voorbereidingsstation voor geleiders, waar maximaal 16 verschillende geleiders in positie gehouden, individueel op de juiste lengte afgesneden, afgestript, gekrompen en bedrukt worden, kan de WAGO Wiring Bot gebruik maken van geleiders die optimaal zijn voorbereid voor iedere klempositie. Het voorbereidingsstation voor geleiders neemt een aanzienlijk deel van het "handmatige werk" bij de voorbereiding voor diens rekening – de werknemer wordt hierdoor verlost van een tijdsintensieve processtap. Momenteel kunnen geleiders met een doorsnede van 0,5 tot 2,5 mm² en een lengte van 300 tot 2500 mm worden verwerkt. Na de eindbehandeling van de aders wordt deze met behulp van de geleidertrektest getest. Bij een succesvolle kwaliteitscontrole van elke afzonderlijke geleider worden de geconfectioneerde geleiders aan de bedradingsrobot of optioneel aan de vakkracht overgedragen.

Voor een maximale kwaliteit van de uitvoering wordt ieder schroefaansluitpunt na de bedrading onderworpen aan een trektest. De bediening van de veeraansluitingen is volledig kracht/koppel-bewaakt. Aanvullend voert de geïntegreerde camera- en lasermeettechniek vóór iedere start van een order een vergelijking van gewenste en werkelijke toestand uit om te controleren of de componenten correct gemonteerd zijn. Als kleine afwijkingen van de positie optreden, houdt de robot hier tijdens de bedrading rekening mee en past de robot de digitaal beschikbare ordergegevens indien nodig aan – hierdoor wordt de procesveiligheid aanzienlijk verhoogd.

Om de bedrading snel en efficiënt af te kunnen ronden, is de tweede kant van de draad al vooraf geconfectioneerd. Hierdoor hoeft de werknemer deze alleen nog maar te installeren (bij frames aan de achterkant, bij montageplaten in de kabelgoten) en de tweede kant aan te sluiten. Bovendien bevinden de draden, die niet door de robot konden worden bedraad, zich volledig geconfectioneerd in een draadhouder, van waaruit de medewerker zich kan bedienen.

De werknemer wordt hierdoor dus geenszins overbodig, hoeft echter geen tijdsintensieve handmatige stappen uit te voeren (bijvoorbeeld de confectionering) en wordt dankzij de bedrading aan één kant bij de uit te voeren werkzaamheden ondersteund. De geleiding van de kabel en het bedraden van de tweede kant blijven gewoon een taak van de werknemer, net als de afsluitende controles – dankzij het gebruik van het voorbereidingsstation voor de draden en de bedradingsrobot is voor deze taken echter wel meer tijd beschikbaar. De factor gezondheid speelt hierbij eveneens een niet te verwaarlozen rol: bij klachten aan het bewegingsapparaat is de ondersteuning bij de confectionering en/of de bedrading een aanzienlijke vereenvoudiging van het dagelijkse werk.

De bouw van verdeelkasten is het perfecte werkterrein van de WAGO Wiring Bot, omdat veel componenten met het formaat voor seriemontage conform DIN 43880 een vergelijkbaar uiterlijk hebben en storende contouren door aangrenzende componenten met een hogere opbouw hierdoor grotendeels uitgesloten zijn. De open constructie van de frames, de kabelgeleiding aan de achterkant en de "luchtige" opbouw bieden veel vrije ruimte voor een geautomatiseerde gedeeltelijke bedrading – en tegelijkertijd optimale voorwaarden voor de kabelgeleiding en de bedrading aan de tweede kant. Met het door de robot gespecificeerde bedradingsoppervlak met een maximale breedte van 750 mm worden maximaal drie velden in de verdeling afgedekt.

De automatisering in de schakelkastbouw is een essentieel onderwerp van de toekomst, met name met het oog op het tekort aan geschoolde vakkrachten en de voortschrijdende digitalisering. De (gedeeltelijke) automatisering van processtappen, bijvoorbeeld door het gebruik van automatiseringssystemen bij de bedrading zoals de WAGO Wiring Bot, verandert weliswaar de werkwijze, zorgt echter niet voor een fundamentele transformatie; veel werk moet alsnog worden uitgevoerd. De mens blijft daarom onmisbaar. Dankzij diens bijzondere vaardigheden, zoals het zogenoemde "Fingerspitzengefühl" en diens expertise, kan de mens nieuwe, gekwalificeerde taken zoals bewaking, coördinatie of besturing op zich nemen. Dit blijkt ook uit de resultaten van het onderzoek over de automatisering van WAGO en Statista. Bedrijven in de schakelkastbouw die in de automatisering hebben geïnvesteerd, konden niet alleen de kosten verlagen (79 %) en de productie versnellen (58 %), maar ook het tekort aan geschoolde vakkrachten verhelpen door een efficiënter gebruik van geschoolde vakkrachten (68 %) en een verlichting van de werkbelasting (63 %)*.

*Bron: Onderzoek van WAGO en Statista+ op het gebied van automatisering in de schakelkast- en machinebouw