Referentie

Waakzaam oog voor reparaties

Vroegtijdig herkende afwijkingen maken een toestandsgericht onderhoud mogelijk

Air Liquide, specialist op het gebied van industriële gassen, heeft in de vestiging in het Duitse Stade bijna 40 miljoen euro geïnvesteerd. Het doel van de investering was de decarbonisatie van de productie van synthesegas. In het kader van dit project werd een 24-uurs bewaking van de nieuwe hogetemperatuurreactor gerealiseerd. WAGO heeft de juiste oplossing. De combinatie van thermische camera, WAGO IoT-gateway en naadloze integratie in het procesbeheersysteem zorgt ervoor dat afwijkingen vroegtijdig herkend en – indien nodig – toestandsgericht onderhoud uitgevoerd kan worden.

Naar de video

The great advantage of the WAGO and TTS system is that it functions like an early warning system. Damage in the reactor tends to develop gradually, allowing us to inform our customers in advance. They can then adjust their production, and we can shut down in a controlled manner, make repairs, and quickly restart.

Hendrik Gollek, Project Engineer, Cluster Central Europe, Düsseldorf, Air Liquide

Innovatie door coöperatie – samenwerking tussen Air Liquide en WAGO

Geautomatiseerde bewaking in de hogetemperatuurreactor

Het hart van de Air Liquide-installatie in Stade wordt gevormd door de nieuwe hogetemperatuurreactor. De bescherming tegen een ongeplande uitval stond dan ook hoog op de agenda. Om onvermijdelijke schade aan het metselwerk van de muur van de reactor in de loop der tijd te herkennen, zijn slechts weinig technische mogelijkheden beschikbaar. Air Liquide zocht daarom naar een methode die betrouwbare informatie over de toestand ter beschikking kan stellen, zonder de reactor voor inspecties "op verdenking" of volgens een strak tijdschema stil te hoeven leggen. Voor de vroegtijdige herkenning van gevaren stelden experts industriële thermische camera's voor. De keuze viel op Prometheus van TTS Automation, dat temperatuurafwijkingen onafhankelijik van de omgevingsvoorwaarden herkent en baseert op de combinatie met intelligente besturingstechniek van WAGO, zoals de PFC200 van de serie 750.

Naadloze integratie in het automatiseringslandschap

Voor een volledige controle zijn twee keer drie camera's, die radiaal om de reactor zijn gerangschikt, en een camera die van bovenaf naar de tank kijkt, voldoende. Deze camera's laten op het beheersysteem alle relevante informatie zien: zowel maximale als minimale waarden, en dat onderverdeeld in sectoren. Er werden vaste alarmwaarden gedefinieerd, die een waarschuwing genereren als deze over- of onderschreden worden. De software van de camera draait op de WAGO IoT Box, die als interface voor het beheersysteem naadloos in producties in de procesindustrie geïntegreerd kan worden. Met behulp van deze oplossing kan Air Liquide alle camerafuncties benutten en de ruwe gegevens verwerken. Het beheer en de berekening van de afwijkende gegevens op PLC-niveau ontlast het systeem. De exploitant kan direct vanuit het beheersysteem met de elektronica van de camera communiceren.

U wilt meer lezen? Het hele verhaal kunt u gratis downloaden!

Download referentie

U wilt meer weten?

U kunt de volledige referentie hier downloaden en de veelzijdige mogelijkheden van onze oplossingen ontdekken.

Referentie als PDF downloaden

Componenten van WAGO

De voor het project gebruikte producten van WAGO in detail

Besturingen

Plan, beheer én visualiseer uw projecten nog eenvoudiger en comfortabeler met de controller PFC200 van WAGO. Typische toepassingen zijn, naast de procesindustrie en de gebouwautomatisering, de klassieke machine- en installatiebouw. Hiervan profiteren met name complexe toepassingen.

Uw voordelen:

Linux^®-besturingssysteem en programmering via CODESYS (CODESYS V3)
Hoge cyber security standaards
Mobiele toegang op afstand met geïntegreerde webvisualisatie

Ervaar meer

Digitalisering out of the box: WAGO IoT-boxen

Het bedrijf van de toekomst wordt gekenmerkt door een integraal netwerk. Wat nog niet op de IT-infrastructuur is aangesloten, zal toch hierop moeten worden aangesloten – met name de productie. Veel bedrijven zijn daar echter niet op voorbereid. Uw machines en installaties zijn niet in staat om gegevens te verzenden. Oplossingen biedt WAGO met de IoT Box.