[{"term":"221","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO I/O-PRO","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Libraries_BA","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Gebouwen","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Aanwijzingen bij gebruik","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]
{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Startpagina", "item": "https://www.wago.com/nl" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "Hyet Hydrogen ", "item": "https://www.wago.com/nl/referentie-hyet-hydrogen" } ] } [{"url":"/referentie-hyet-hydrogen","name":"Hyet Hydrogen ","linkClass":"active","categoryCode":null}]
Referentie 6 april 2021

Compressoren voor waterstof effectiever testen met WAGO automatiseringstechniek

Bij Hyet Hydrogen worden compressoren en zuiveraars voor de waterstofmarkt ontwikkeld. Door de onderscheidende techniek achter de compressie lenen de machines zich voor diverse applicaties. In de ontwikkelfase - die continu doorgaat - worden compressiestacks uitvoerig getest. WAGO leverde de PLC’s en power supplies voor deze stacks, waardoor er veel efficiënter en effectiever getest kan worden.

Bij Hyet Hydrogen worden diverse applicaties en producten ontwikkeld die worden ingezet bij de compressie en zuivering van waterstof. En die applicaties en producten worden op zeer verschillende niveaus ingezet: van industriële toepassingen tot huishoudelijk gebruik. Onder de afnemers bevinden zich industriële bedrijven die op grote schaal waterstof produceren en dat willen comprimeren. Maar bij het bedrijf wordt er ook al gewerkt aan veel kleinere producten waarbij op huishouden-niveau waterstof kan worden geproduceerd en gecomprimeerd, waarbij die gecomprimeerde waterstof kan worden opgeslagen en op een later moment weer in elektriciteit kan worden ingezet, of als brandstof kan dienen voor de auto. “Dat is uiteraard nog wel toekomstmuziek”, verduidelijkt Cornelisse, Automation Engineer bij Hyet Hydrogen.

Waterstof effectief opslaan

Elektrochemisch

Om waterstof efficiënt te kunnen opslaan, moet het gas onder hoge druk gecomprimeerd worden. In een waterstofauto kan de tank tot zo’n 875 bar druk aan. Maar ook bij andere applicaties waar waterstof lokaal wordt opgeslagen, moet de waterstof worden gecomprimeerd. De techniek die bij Hyet Hydrogen wordt ingezet bij de compressie van waterstof verschilt fundamenteel van wat andere spelers in de markt toepassen. In de meeste gevallen wordt waterstof gecomprimeerd middels een mechanisch proces, maar bij Hyet gebeurt dat elektrochemisch. “Daardoor heb je veel minder onderhoudskosten en is het energieverlies bij de compressiefase minimaal”, vertelt Luuk Koning, Automation Engineer bij Hyet Hydrogen.

Opbouwen

Eveneens interessant aan de compressor van Hyet is dat de drukopbouw in de compressor veel sneller verloopt dan in mechanische compressoren. Cornelisse: “Als je met een mechanische compressor van nul naar duizend bar wilt, heb je verschillende compressor stadia nodig, meestal zo’n twee tot drie. Met onze compressor kan je in één keer naar die duizend bar toe.” Dat een compressor op basis van een elektrochemisch principe sneller druk kan opbouwen dan een mechanische compressor, is niet eens het grootste voordeel. Doordat er in de compressoren van Hyet geen bewegende delen zitten, is de betrouwbaarheid groter dan in compressoren waar wel bewegende delen nodig zijn.

Stil

De compressoren van Hyet Hydrogen zijn qua grootte vergelijkbaar met compressoren die voor perslucht worden gebruikt. “Ons basismodel is net iets groter dan een standaard compressor voor perslucht”, vertelt Koning. “Als je met een gas als waterstof werkt, zijn er uiteraard meer eisen met betrekking tot de veiligheid dan wanneer je met perslucht werkt. We zijn nu bezig met een model dat uiteindelijk voor huishoudelijk gebruik kan worden ingezet en op elke zolder zou moeten passen. Denk aan een formaat olievat, zo’n tweehonderd liter dus.” En als het over huishoudelijk gebruik gaat, komt er nog een voordeel van het elektrochemische proces om de hoek kijken. “Een mechanische compressor maakt behoorlijk wat herrie”, vertelt Cornelisse. “Dat kan je echt niet in een huis neerzetten. Ons systeem is zeer stil.”

Proef

Op dit moment loopt er in Californië in de VS een proef waarbij waterstof in het bestaande gasnet wordt toegevoegd. Fornuizen en ketels die bij huishoudens normaliter op gas werken, schrikken niet van een paar procent waterstof. Een eitje moet hooguit iets langer koken dan bij aardgas. Maar bij een tankstation wordt de verdunde, of vervuilde waterstof - het is maar hoe je het bekijkt - uit het gasnet gehaald en door de waterstofzuiveraar heen gehaald. Koning:“Daar scheiden we het aardgas van de waterstof en stoppen we het aardgas terug in het net en tanken we een auto met de zuivere waterstof. Je gebruikt dan dus een bestaande leiding om zowel met aardgas als waterstof te kunnen werken.”

Zuiveren

Maar ook bij de productie van waterstof uit aardgas ontstaat er een bepaalde mate van vervuiling. Vooral bij de inzet van waterstof als brandstof moet die voor gebruik gezuiverd worden. “Brandstofcellen zijn behoorlijk gevoelig voor vervuiling”, weet Koning. Lage percentages vervuiling kunnen door de compressor gezuiverd worden. “Stel dat je een inkomende waterstofleiding hebt met een hele lage concentratie vervuiling, kan de standaard compressor die waterstof voldoende zuiveren”, verduidelijkt Cornelisse. “Bij een grotere mate van vervuiling is er een waterstofzuiveraar nodig, die eigenlijk op hetzelfde elektrochemische basisprincipe

Stacks

Bij Hyet Hydrogen wordt er volop ontwikkeld op het gebied van compressoren en zuiveraars. Bij die ontwikkeling wordt gebruik gemaakt van een vijftal testopstellingen. “Bij die ontwikkelingsprocessen willen we snel dingen kunnen testen”, legt Koning uit. “Bijvoorbeeld een membraan wisselen, of een bepaalde aanpassing aan de compressor uitproberen. Vervolgens testen we die aanpassingen direct in het teststation en zien we wat er gebeurd is.” Ook worden de stacks ingezet om compressoren, die besteld zijn door klanten, aan een factory acceptance test onderworpen. Cornelisse: “Dan weten we zeker dat de compressor optimaal functioneert voordat hij naar de klant gaat.”

{"container":false,"catalogVersion":"nl-wagoContentCatalog/Online","type":"Quote Component","dynamicVisibility":true,"cloneable":true,"uuid":"eyJpdGVtSWQiOiJjb21wX25sXzAwMDBBVUdVIiwiY2F0YWxvZ0lkIjoibmwtd2Fnb0NvbnRlbnRDYXRhbG9nIiwiY2F0YWxvZ1ZlcnNpb24iOiJPbmxpbmUifQ==","ignoreOnTransfer":false,"uid":"comp_nl_0000AUGU","quote":"In de meeste gevallen wordt waterstof gecomprimeerd middels een mechanisch proces, maar bij Hyet gebeurt dat elektrochemisch","modifiedtime":"2026-01-07T15:53:53+0000","children":[],"onlyOneRestrictionMustApply":true,"lastLoad":1767801233818,"visible":true,"wagoColumnComponent":[],"imagePosition":"LEFT","availableLanguages":"AVAILABLE","passepartout":true,"restrictions":[],"searchable":true,"lead":"<p><span style=\"font-family: AktivGrotesk, sans-serif;\">Luuk Koning, Automation Engineer bij Hyet Hydrogen</span></p>","typeCode":"WagoQuoteTeaserComponent","slots":["eyJpdGVtSWQiOiJjc19ubF8wMDAwQTVSRyIsImNhdGFsb2dJZCI6Im5sLXdhZ29Db250ZW50Q2F0YWxvZyIsImNhdGFsb2dWZXJzaW9uIjoiT25saW5lIn0="],"itemtype":"WagoQuoteTeaserComponent","restricted":false,"name":"WagoQuoteTeaserComponent","synchronizationBlocked":false,"containers":[],"creationtime":"2021-04-06T13:17:01+0000","actions":[],"parents":[]}

Toegepaste WAGO automatiseringstechniek

PLC’s

De test stacks bij Hyet Hydrogen zijn sinds twee jaar uitgerust met PLC’s van WAGO. Cornelisse: “We moeten bij die tests exact weten wat de compressor op elk moment precies doet. De WAGO PLC’s zijn daarbij cruciaal bij de datalogging en acquisitie.” De teststations bij Hyet zijn feitelijk groot uitgevallen zuurkasten die tot op de grond doorlopen. Middels een heftafel kan een compressor in de stackruimte worden gereden, vervolgens worden aangesloten en dan kan het experiment beginnen.

Labview

Voordat Hyet Hydrogen een samenwerking met WAGO aanging, werd er gebruik gemaakt van een eigenbouw laboratorium met een Labview-omgeving. “Dat systeem bleek echter onvoldoende stabiel en kon niet goed omgaan met de datareeksen die wij graag willen hebben”, licht Koning toe. Een aantal leveranciers van PLC’s werd door Hyet Hydrogen benaderd om te kijken welke leverancier het meest geschikt zou zijn. “De doorslaggevende reden om voor WAGO te kiezen was uiteindelijk de support”, vertelt Cornelisse. “We gebruiken onze PLC’s hier op een andere manier dan je in een fabriek zult tegenkomen, dus we wilden vooral een goede ondersteuning als we ergens tegenaan zouden lopen

Onconventioneel

En dat blijkt in de praktijk goed te werken. Koning: “Vragen worden snel beantwoord en ook als je vragen hebt over zaken die buiten de officiële support vallen, worden we altijd wel op weg geholpen. Dat is voor ons zeer relevant, omdat wij de PLC’s op nogal onconventionele manieren gebruiken.” Waar veel PLC’s doorgaans in grote industriële processen opereren, waar verandering minimaal is, worden de PLC’s by Hyet heel anders ingezet. Koning: “Het kan zomaar zijn dat we van de ene op de andere dag een stuk of veertig sensoren in onze testopstellingen veranderen en dan willen we een dag later weer kunnen draaien. Daarnaast willen we verschillende algoritmes uitproberen. In een fabriek draait een PLC misschien jaren achter elkaar met hetzelfde programmaatje er op. Bij ons draaien we in één week soms wel tien verschillende software versies.”

CAN en Modbus

Voor de heren van Hyet Hydrogen was het dus ook een vereiste dat de PLC gemakkelijk zelf te programmeren zou zijn. Cornelisse: “Bij WAGO hebben de PLC’s er een eigen software laag overheen zitten, genaamd CODESYS. Daarin kan je als programmeur vrij eenvoudig en heel flexibel allerlei aanpassingen doen, zowel met betrekking tot het aanpassen van visualisaties voor onze procesoperators en test engineers, als de programmatuur zelf.” De gebruikte WAGO PLC heeft onboard - dus niet via de bus - twee communicatieinterfaces, te weten CAN en Modbus. “Vooral met die CAN-comunicatie kunnen we razendsnel data binnenhalen, zodat we de compressor die we testen heel goed kunnen monitoren.” Die data wordt vervolgens rechtstreeks de database in geladen, zonder tussenliggende, of overkoepelende automatiseringslaag.

“Vervolgens gebruiken we een database applicatie om te zien wat er tijdens de testruns allemaal gebeurde. Dankzij de PLC’s is de data nu ook op afstand beschikbaar. Bovendien zijn de HMI’s binnen het netwerk beschikbaar voor de werknemers. Bij lange duurtesten en in tijden van corona, is het bijzonder praktisch dat er makkelijker op afstand kan worden gewerkt.

MM-14613  Tipp 1  website update_Pro 2_2000x1125.jpg
{"container":false,"catalogVersion":"nl-wagoContentCatalog/Online","type":"Quote Component","dynamicVisibility":true,"cloneable":true,"uuid":"eyJpdGVtSWQiOiJjb21wX25sXzAwMDBBVUgwIiwiY2F0YWxvZ0lkIjoibmwtd2Fnb0NvbnRlbnRDYXRhbG9nIiwiY2F0YWxvZ1ZlcnNpb24iOiJPbmxpbmUifQ==","ignoreOnTransfer":false,"uid":"comp_nl_0000AUH0","quote":"<span style=\"font-family: AktivGrotesk, sans-serif;\">De doorslaggevende reden om voor WAGO te kiezen was uiteindelijk de support. We gebruiken onze PLC’s hier op een andere manier dan je in een fabriek zult tegenkomen, dus we wilden vooral een goede ondersteuning als we ergens tegenaan zouden lopen.</span>","modifiedtime":"2026-01-07T15:53:54+0000","children":[],"onlyOneRestrictionMustApply":true,"lastLoad":1767801234366,"visible":true,"wagoColumnComponent":[],"imagePosition":"LEFT","availableLanguages":"AVAILABLE","passepartout":true,"restrictions":[],"searchable":true,"lead":"<p>Cornelisse, Automation Engineer bij Hyet Hydrogen</p>","typeCode":"WagoQuoteTeaserComponent","slots":["eyJpdGVtSWQiOiJjc19ubF8wMDAwQTVSRyIsImNhdGFsb2dJZCI6Im5sLXdhZ29Db250ZW50Q2F0YWxvZyIsImNhdGFsb2dWZXJzaW9uIjoiT25saW5lIn0="],"itemtype":"WagoQuoteTeaserComponent","restricted":false,"name":"WagoQuoteTeaserComponent","synchronizationBlocked":false,"containers":[],"creationtime":"2021-04-06T13:17:01+0000","actions":[],"parents":[]}

Soepeler

Sinds de eerste WAGO PLC twee jaar geleden in gebruik werd genomen, hebben de automation engineers enorme stappen kunnen maken met hun stacks. Cornelisse: “Toen we van Labview overschakelden naar de PLC merkten we al een enorm verschil over hoe snel we onze data binnenkregen. Met elke nieuwe firmware en software versie is het systeem nog soepeler gaan lopen. We begonnen met firmware versie 10 en zitten nu op 18. Bij elke nieuwe firmware versie krijg je ook nieuwe functionaliteit, die wij uiteraard altijd uitproberen.” Dat uitproberen van de nieuwste firmware is ook relevant voor compressoren en zuiveraars die worden afgeleverd aan klanten. Deze applicaties zijn namelijk ook voorzien van WAGO PLC’s. “De PLC die in het regelsysteem van de compressor zit, heeft dan altijd de laatste firmware versie. Omdat we zoveel mogelijk uniformiteit in onze systemen willen, zorgen we er voor dat we die ook in onze stacks uitproberen.”

Aansluitklemmen met hendelbediening

Naast de voordelen met betrekking tot de data, zijn Koning en Cornelisse ook uitermate tevreden over de nieuwe TOPJOB® S aansluitklemmen, een rijgklem van WAGO die doorontwikkeld is met hendelbediening en voorzien is van een - door WAGO ontwikkelde - veerklemtechniek. Koning: “Bij het inbouwen en uitbouwen van compressoren die we testen zijn er meer dan honderd draadjes die moeten worden aangesloten of losgekoppeld. Vaak zie je dat die draadjes moeten worden aangesloten met schroefconnectoren of met een insteekconnectie. Bij de WAGO PLC zit er op de aansluiting een soort hendeltje waarmee je heel snel en secuur die draadjes kan aansluiten. Onze testengineers zijn er echt enorm blij mee. Een stack inbouwen kostte normaal een uur, nu nog maar twintig minuten.” Een ander sterk punt van WAGO is de nieuwe PRO2 power supply (netvoeding), meent Cornelisse. “Met die voeding kunnen we direct uitlezen hoeveel vermogen ons teststation verbruikt. Met dat gegeven kan je ook snel inschatten of de elektronica die we op onze stack bouwen ook daadwerkelijk functioneert. Als je ziet dat het amperage erg afwijkt, weet je dus dat er iets mis is met de elektronica in de stack zelf. Voorheen was dat giswerk en kostte het meer tijd om uit te zoeken wat er mis was.” Ook het inbouwen van een extra sensor is een stuk eenvoudiger geworden. “We hebben in de elektrokasten van WAGO ook steekklemmen en op het moment dat we een sensor bij moeten pluggen, passen we dat aan in de software, prikken we hem in op de klemmen en dan ben je in tien minuten klaar. Hardware en software bij elkaar. Vroeger was je daar bijna anderhalf uur mee bezig”, verduidelijkt Cornelisse.

Duitse PLC’s

Erik Smalbrugge is Rayon Manager Industrie bij WAGO en hij is betrokken bij het Hyet Hydrogen project. “Op zich is machinebouw voor ons niet nieuw uiteraard, maar dat het om waterstof gaat, maakt het wel een unieke samenwerking. De PLC’s die worden gebruikt in de stacks, en de PLC’s die uiteindelijk in de compressoren die klanten bestellen worden geïnstalleerd, worden allemaal in eigen beheer in Duitsland vervaardigd.” Voor de samenwerking met Hyet Hydrogen kon WAGO putten uit het bestaande assortiment. Smalbrugge: “We hebben de PFC controller van WAGO en de PRO2-power supply ingezet. Qua software werken ze bij Hyet Hydrogen met onze CODESYS programmatuur. Dat noemen we een ‘open and easy’ platform. Dat is zeker een ‘unique selling
point’ van WAGO.” De door de heren van Hyet genoemde support van WAGO was uiteindelijk doorslaggevend
om voor WAGO te kiezen. “Bij ons staat support altijd hoog in het vaandel”, vertelt Smalbrugge. “Ook als iemand nog geen klant bij ons is, investeren we daar tijd in. Je kunt bij een moeilijke vraag tegen je klant zeggen: ‘stuur maar even een mailtje naar Duitsland’, maar dat vinden wij niet erg klantvriendelijk. Je kunt je in de markt onderscheiden door echt voor je klant te willen werken.” Een ander relevant punt is dat er bij WAGO ook componenten voor de Amerikaanse markt worden gebouwd. Smalbrugge: “Zodra je een machine naar de VS wilt exporteren, dient die UL/CSA-gecertificeerd te zijn. Als je leverancier dat keurmerk dan niet heeft, moet je dus via een omweg zo’n keurmerk zien te regelen. Voor Hyet Hydrogen, die ook zaken doen met klanten in Amerika heeft het meerwaarde dat wij over dat keurmerk beschikken.” Het systeem van Hyet Hydrogen is tamelijk bijzonder. Voor Shell is de ontwikkelde techniek dermate veelbelovend dat het oliebedrijf aandelen in het bedrijf heeft gekocht. “Op het moment dat we alle grote diesels en benzineauto’s op waterstof gaan laten rijden, komt er bij elke pomp een aantal van dit soort compressoren te staan. Reken maar dat Shell daar interesse in heeft”, besluit Smalbrugge.

Geschreven door journalist: drs. Joeri van der Kloet

Artikel gepubliceerd in het vakblad Process Control

Uw contactpersoon bij WAGO

Andere serviceaanbiedingen: