Sterowniki PFC200

Oprócz dotychczas stosowanego systemu runtime CODESYS 2, nowy PFC200 jest dodatkowo wyposażony w e!RUNTIME bazujący na CODESYS 3. Dlatego PFC200 jest pomostem ułatwiającym przejście na CODESYS 3. Dzięki temu wygodnemu i prostemu runtimowi oraz zintegrowanej wizualizacji można jednym ruchem ręki realizować nawet złożone zadania automatyzacji. Sterownik doskonale sprawdzi się zatem zarówno w klasycznych branżach, takich jak budowa maszyn, jak również w dziedzinach o wyższych technicznych wymaganiach, na przykład energetyce, przemyśle stoczniowym, on- i offshore.

Dzięki zastosowaniu dotychczasowego standardu przemysłowego CODESYS użytkownicy szybko zaadaptują nowe urządzenie do pracy. Oprócz sześciu języków programowania zgodnych IEC 61131 (IL, LD, FBD, ST, SFC) oraz CFC, do pisania programów można wykorzystać również języki C/C++, PHP lub skrypty Shell. Sporządzone w różnych językach programy i biblioteki mogą współpracować z CODESYS.

Użytkownicy lubiący samodzielne kontrolować wszystkie procesy i preferujący bezpośrednie wykorzystanie sprofilowanego i bezpiecznego systemu operacyjnego mogą skorzystać z „Embedded Linux“: Linux czasu rzeczywistego ma wiele zalet, m.in. elastyczność wynikającą z wykorzystania funkcji „Open Source“, która pozwala dostosować kod źródłowy do własnych wymagań. Niezawodny system operacyjny zapewnia, poza dużą stabilnością, także komfort stałej optymalizacji poprzez aktywny open source community. Dzięki temu system zawsze jest aktualizowany na bieżąco i przystosowywany do spełniania nowych wymagań – zwłaszcza w zakresie bezpieczeństwa.

Wyposażenie programowalnego sterownika robi naprawdę imponujące wrażenie. Mimo niewielkich wymiarów w każdym urządzeniu zintegrowano wszystkie najważniejsze interfejsy – dwa RJ-45 oraz RS-232/RS-485. Złącza ETHERNET konfiguruje się niezależnie od siebie, co oznacza, że jeden sterownik może utworzyć dwie odrębne sieci. Dodatkowo oba złącza ETHERNET mogą być wykorzystane jako switche ETHERNET do budowania topologii liniowej. W gnieździe karty pamięci można wygodnie przechowywać na przykład wizualizacje internetowe większych plików graficznych.

Wytrzymała obudowa z tworzywa kryje wewnątrz impulsowany procesor Cortex A8 600 MHz, 256 MB pamięci RAM, co zapewnia dużą szybkość pracy. Duża i dynamicznie dzielona pamięć programowa i danych 80 MB daje dostateczną rezerwę przy bardziej złożonych aplikacjach sterowania.

Protokoły CAN, CANopen, PROFIBUS DP, Modbus-TCP/-UDP/-RTU zapewniają elastyczne podłączenie do sieci obiektowych i zewnętrznych urządzeń wejściowych i wyjściowych. Ich konfigurację przeprowadza się bezpośrednio w widoku sieci programu e!COCKPIT. Interfejsy ETHERNET wspierają ponadto wszystkie popularne protokoły, w tym DHCP, DNS, NTP, FTP, SNMP i HTTP. Bezpieczne połączenie zapewniają protokoły SSH, HTTPS i FTPS.

Sterownik PFC200 3G jest wyposażony w modem 3G ze standardową kartą SIM mini. Aby korzystać z funkcji mobilnych, wystarczy umowa z operatorem telefonii komórkowej oraz karta SIM. W ten sposób uzyskujemy połączenie z Internetem poprzez GPRS i dwukierunkową komunikację przez SMS. Ustawienia dla sieci komórkowej można konfigurować bezpośrednio z systemu zarządzania przez WWW sterownika. Sterownik do teletechniki, oprócz protokołów do teletransmisji IEC 60870-5-101, -103 i -104, IEC 61850, IEC 61400-25, wspiera m.in. DNP3.

Zdalny dostęp do urządzeń jest szyfrowany poprzez „Virtual Private Network“ (VPN). Do wyboru są wówczas protokoły OpenVPN i IPsec. Tunel VPN łączy sterownik z siecią przez GPRS i transmituje dane w zaszyfrowanej formie dzięki SSL i TLS. W ten sposób dane są optymalnie chronione przed dostępem osób niepożądanych. Również konfigurację VPN można przeprowadzić przy pomocy strony WWW sterownika.

Nadrzędnym celem w dziedzinie wytwarzania i dystrybucji energii jest pewne i niezawodne zaopatrzenie w prąd. Dzięki obszernemu portfolio produktów I/O, WAGO może zaoferować swoim klientom szeroki zaskres możliwości zastosowań: począwszy od automatyzacji instalacji do wytwarzania i dystrybucji energii, aż do bezpiecznych rozwiązań telesterowania, jak również monitorowania zużycia energii i kontrolowania poprzez komponenty I/O techniki pomiaru prądu i energii.

Moduły I/O pozwalają na podłączanie czujników i elementów wykonawczych dowolnego typu, pracujących na różnych potencjałach, zarówno w wykonaniach standardowych, jak i realizujących bezpieczeństwo funkcjonalne.

Bezpieczeństwo ludzi, ochrona środowiska naturalnego i bezpieczne, bezawaryjne działanie urządzeń mają w tej branży szczególne znaczenie. Często warunkiem użycia jest możliwość zastosowania sterowników w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, występujących w przemyśle chemicznym, energetyce, przetwórstwie ropy naftowej i gazu. System I/O można stosować w strefie 2, w celu przetwarzania sygnałów transmitowanych z obiektu, ze strefy 1 i strefy 0 za pośrednictwem modułów iskrobezpiecznych.