{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Strona startowa", "item": "https://www.wago.com/pl" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "Produkty", "item": "https://www.wago.com/pl/produkty" }, { "@type": "ListItem", "position": 3, "name": "Moduły interfejsowe", "item": "https://www.wago.com/pl/moduly-interfejsowe" }, { "@type": "ListItem", "position": 4, "name": "Systemy zasilania", "item": "https://www.wago.com/pl/moduly-interfejsowe/poznaj-systemy-zasilania" }, { "@type": "ListItem", "position": 5, "name": "Zasilacze", "item": "https://www.wago.com/pl/moduly-interfejsowe/poznaj-systemy-zasilania/zasilacze" }, { "@type": "ListItem", "position": 6, "name": "Zasilacze Pro 2", "item": "https://www.wago.com/pl/moduly-interfejsowe/poznaj-systemy-zasilania/zasilacze/zasilacze-pro2" }, { "@type": "ListItem", "position": 7, "name": "Referencja - zasilacze Pro 2", "item": "https://www.wago.com/pl/moduly-interfejsowe/poznaj-systemy-zasilania/zasilacze/zasilacze-pro2/referencja-bdw-pro2" } ] }

Zasilacze zapewniają większą wydajność procesów.

4 października 2022

Tak jak było, tylko lepiej!

Wieżowce we Francji, tunele w Szwajcarii, stropy z betonu sprężonego w Niemczech – wszystkie te konstrukcje zachowują swoją stabilność między innymi dzięki prętom wyprodukowanym w Kehl. Firma Badische Drahtwerke GmbH (BDW) jest dostawcą siatek zgrzewanych, klatek zbrojeniowych, dźwigarów kratowych i wielu innych wyrobów ze stali zbrojeniowej. Gdy nadszedł czas modernizacji maszyn do produkcji dźwigarów kratowych, inżynierowie wykorzystali możliwości komunikacyjne inteligentnego zasilacza WAGO, aby zwiększyć wydajność całego procesu.

Żelbeton jest dzisiaj jednym z najważniejszych materiałów budowlanych. Wszędzie tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość na rozciąganie, jest materiałem budowlanym pierwszego wyboru. Stosowana stal zbrojeniowa występuje w postaci prętów stalowych, siatki zgrzewanej, dźwigarów kratowych lub drutu zbrojeniowego. BDW produkuje rocznie średnio ponad pół miliona ton takich wyrobów stalowych. Produkty najwyższej jakości wytwarzane są przy użyciu najnowocześniejszej technologii produkcji z zachowaniem najwyższych standardów w zakresie bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska. BDW stosuje certyfikowane procedury zarządzania jakością, ochroną środowiska i energią. Spełnia więc nie tylko wymagania klientów, ale także wymagania prawne. Przy produkcji różnorodnych, często wykonywanych na indywidualne zamówienie produktów zbrojeniowych, wszystko kręci się wokół prętów stalowych o grubości od 4 do 25 milimetrów. Aby możliwa była produkcja wyrobów zbrojeniowych poprzez gięcie i łączenie drutów, muszą być one najpierw odwijane z rolek, tzw. zwojów. Dopiero wtedy maszyny do prostowania, gięcia i cięcia mogą wykonywać swoją pracę. Przy odwijaniu zwojów, które ważą kilka ton, należy zachować ostrożność: wygięciu powstałemu podczas nawijania należy przeciwdziałać podczas odwijania. Podczas takiego prostowania ważną rolę odgrywa skręt wzdłużny stali. Nie może być on zbyt duży z powodu dalszej obróbki.

Dźwigary kratowe z Kehl – proste jak struna, nawet przy długości do 15 metrów

Jedną z najważniejszych rodzin produktów BDW są dźwigary kratowe, elementy zbrojeniowe składające się z równoległych drutów w stałej odległości od siebie, połączonych ukośnymi strzemionami. BDW sprzedaje dźwigary kratowe o długości do 15 metrów w wielu wariantach. Zapewniają one nośność i odpowiednie parametry płyt betonowych lub są stosowane do łączenia płyt prefabrykowanych i betonu wylewanego. Pręty ukośne połączone są z prętami równoległymi, zwanymi pasami, poprzez punktowe spawanie oporowe. Podstawowym materiałem takich dźwigarów kratowych jest drut stalowy gładki, profilowany lub żebrowany. W Kehl dwanaście maszyn zapewnia ich stałą produkcję.

Szczególną uwagę zwraca się na pas górny, którego naprężenia szczątkowe w znacznym stopniu przyczyniają się do prostoliniowości produktu końcowego. „Po odwinięciu i wyprostowaniu górny pas jest ponownie prowadzony przez tzw. twister" – wyjaśnia Paulo Luis, odpowiedzialny za automatyzację i optymalizację dużych maszyn w BDW. "W zależności od materiału, geometrii przekroju i krzywizny początkowej, operatorzy maszyny regulują walce prostujące. Widzą, kiedy konieczna jest interwencja, aby zapobiec przechyleniu lub wykrzywieniu pasa".

Przez wiele lat operatorzy maszyn ręcznie regulowali odstępy pomiędzy walcami wrzecionem, za pomocą koła nastawniczego. Modernizacja mająca na celu zwiększenie wydajności i bezpieczeństwa pracy postawiły Luisa i jego zespół przed kilkoma wyzwaniami jednocześnie: "Walce prostujące znajdowały się w strefie bezpieczeństwa, za kratką ochronną", wyjaśnia i kontynuuje: "Aby posłużyć się korbą ręczną, operatorzy musieli przełączyć maszyny z trybu automatycznego na ręczny, otworzyć kratę, wyregulować ją, zamknąć kratę i przełączyć z powrotem na tryb automatyczny. W przypadku nieostrożnego otwarcia dochodziło do awaryjnego wyłączenia całej linii produkcyjnej".

Mogło być bezpieczniej, jednak wymagało to nowego spojrzenia

Aby procesy przebiegały sprawniej i były wydajniejsze, zadecydowano, że praca wrzeciona będzie realizowana za pomocą silnika 24 V. Miało to daleko idące konsekwencje: ponieważ górny pas, w zależności od produktu, może mieć średnicę od 4 do 16 milimetrów, a należy wziąć pod uwagę również inne parametry, nie można określić uniwersalnego punktu wyłączenia dla silnika, który poprzez wrzeciono reguluje położenie walców prostujących.

„W przypadku innych urządzeń prostujących do określania pozycji końcowych używamy czujników", wyjaśnia Luis: "Ale ponieważ tutaj rolki są zazębione i przepuszczane są bardzo różne druty, wymagałoby to ogromnych nakładów." Jak wyjaśnia, wszystkie możliwe warianty miały wady: "Na przykład musielibyśmy zainstalować kilka czujników wraz z przewodami w obszarze, w którym komponenty narażone są na silne wibracje. Kolejnym punktem był klasyczny wyłącznik ochronny silnika. Zrezygnowaliśmy z niego, ponieważ każdorazowe wyzwolenie zabezpieczenia wymagałoby skwitowania w szafie sterowniczej przez elektryka. Byłoby to zupełnie nie do przyjęcia".

{"container":false,"catalogVersion":"pl-wagoContentCatalog/Online","lastExportedVersion":1,"type":"Quote Component","dynamicVisibility":true,"cloneable":true,"uuid":"eyJpdGVtSWQiOiJjb21wX2RlXzAwMDBFVkhWIiwiY2F0YWxvZ0lkIjoicGwtd2Fnb0NvbnRlbnRDYXRhbG9nIiwiY2F0YWxvZ1ZlcnNpb24iOiJPbmxpbmUifQ==","ignoreOnTransfer":false,"uid":"comp_de_0000EVHV","quote":"[...] z naszym zasilaczem WAGO Pro 2 opracowaliśmy rozwiązanie, które wykracza daleko poza klasyczną aplikację zasilającą [...]","modifiedtime":"2025-12-23T10:29:42+0000","children":[],"onlyOneRestrictionMustApply":true,"lastLoad":1766485782748,"visible":true,"wagoColumnComponent":[],"imagePosition":"LEFT","availableLanguages":"AVAILABLE","passepartout":true,"restrictions":[],"searchable":true,"lead":"<p>Josef Fleig, zastępca kierownika biura sprzedaży WAGO w Reutlingen</p><p></p>","typeCode":"WagoQuoteTeaserComponent","slots":["eyJpdGVtSWQiOiJjc19kZV8wMDAwRE9DTSIsImNhdGFsb2dJZCI6InBsLXdhZ29Db250ZW50Q2F0YWxvZyIsImNhdGFsb2dWZXJzaW9uIjoiT25saW5lIn0="],"itemtype":"WagoQuoteTeaserComponent","restricted":false,"name":"quote","synchronizationBlocked":false,"containers":[],"creationtime":"2022-10-03T12:56:48+0000","actions":[],"contentVersion":1,"parents":[]}