[{"term":"Budynek","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Biblioteki_BA","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"221","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Noty aplikacyjne","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]
{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Strona startowa", "item": "https://www.wago.com/pl" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "Produkty", "item": "https://www.wago.com/pl/produkty" }, { "@type": "ListItem", "position": 3, "name": "Technika łączeniowa", "item": "https://www.wago.com/pl/technika-laczeniowa" }, { "@type": "ListItem", "position": 4, "name": "Złącza do PCB", "item": "https://www.wago.com/pl/technika-laczeniowa/zlacza-do-pcb" }, { "@type": "ListItem", "position": 5, "name": "Inteligentna kontrola zamocowania zawieszek na deskach formierskich", "item": "https://www.wago.com/pl/technika-laczeniowa/zlacza-do-pcb/referencja-pcb-optosoft" } ] } [{"url":"/produkty","name":"Produkty","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/technika-laczeniowa","name":"Technika łączeniowa","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/technika-laczeniowa/zlacza-do-pcb","name":"Złącza do PCB","linkClass":null,"categoryCode":null},{"url":"/technika-laczeniowa/zlacza-do-pcb/referencja-pcb-optosoft","name":"Inteligentna kontrola zamocowania zawieszek na deskach formierskich","linkClass":"active","categoryCode":null}]

Inteligentna kontrola zamocowania zawieszek na deskach formierskich

 9 maja 2025

Tam, gdzie liczy się jakość i niezawodność

Z myślą o producentach wiązek kablowych firma OPTOSOFT z Wrocławia opracowała system KHM przeznaczony do sprawdzania obecności i poprawności zamocowania zawieszek na wiązkach kablowych produkowanych na deskach formierskich. System ten wykorzystuje kontrolery, w których zostały zamontowane złącza WAGO z serii 233 i 236.

Wyzwanie: jak skutecznie kontrolować zawieszki?

Wiązki kablowe odgrywają kluczową rolę w współczesnych maszynach, urządzeniach czy pojazdach – odpowiadają za zapewnienie właściwego zasilania oraz przesył sygnałów. Jakość ich wykonania ma bezpośredni wpływ na niezawodność, funkcjonalność, a nierzadko również bezpieczeństwo całego systemu. Dlatego tak istotne jest ich stałe monitorowanie na każdym etapie produkcji.

- Od lat współpracujemy z producentami wiązek kablowych, głównie dla przemysłu motoryzacyjnego – mówi Marcin Lizak, dyrektor sprzedaży w OPTOSOFT. – To bardzo wymagający rynek, na którym niezawodność i bezpieczeństwo są absolutnym priorytetem.

Wiązki są często produkowane pod indywidualne zamówienie klienta, co sprawia, że kontrola prawidłowości wykonania musi być jeszcze surowsza i bardziej kompleksowa. Wraz ze wzrostem złożoności rośnie też ryzyko błędów, m.in. w zakresie mocowania plastikowych klipsów. Aby je zminimalizować, firma OPTOSOFT opracowała system KHM, który umożliwia skuteczną weryfikację obecności i prawidłowego zamocowania zawieszek na wiązkach kablowych produkowanych na specjalistycznych deskach formierskich.

Jak działa system KHM?

Zasada działania jest prosta, a jednocześnie bardzo skuteczna. Każdy monitorowany klips jest umieszczany w odpowiedniej głowicy na desce formierskiej. Głowica jest wyposażona w autorski optyczny czujnik obecności OPTOSOFT, który wykrywa, czy zawieszka została prawidłowo włożona. Właściwe umieszczenie zawieszki w głowicy z czujnikiem powoduje zmianę jego stanu, co zostaje wykryte przez kontroler, do którego jest podłączony.

Informacje z czujników - poprzez specjalne kontrolery elektroniczne montowane na tylnej części desek formierskich - trafiają do komputera operatora, który w czasie rzeczywistym obserwuje stan wszystkich punktów kontrolnych na ekranie monitora. Gdy wszystkie czujniki są aktywne (klipy włożone), punkty kontrole widoczne na layoucie zmieniają kolor z czerwonego na zielony. Następnie system prosi o wyjęcie wszystkich zawieszek z ujęć w celu kontroli, czy zostały poprawnie przymocowane do wiązki kablowej. Te dwie fazy kontroli pozwalają na zmaksymalizowanie i uszczelnienie testu. Po zakończeniu drugiej fazy kontroli (zdjęciu wiązki z deski formierskiej) system uznaje za poprawne wykonanie testu i drukuje etykietę oraz generuje raporty umieszczane na serwerze.

{"container":false,"catalogVersion":"pl-wagoContentCatalog/Online","type":"Quote Component","dynamicVisibility":true,"cloneable":true,"uuid":"eyJpdGVtSWQiOiJjb21wX3BsXzAwMDBNU0MzIiwiY2F0YWxvZ0lkIjoicGwtd2Fnb0NvbnRlbnRDYXRhbG9nIiwiY2F0YWxvZ1ZlcnNpb24iOiJPbmxpbmUifQ==","ignoreOnTransfer":false,"uid":"comp_pl_0000MSC3","quote":"To proste, ale równocześnie niezawodne rozwiązanie – podkreśla Marcin Lizak. Kształt głowicy jest ściśle powiązany z kształtem zawieszki, co wyklucza możliwość błędu, np. nieprawidłowe umieszczenie klipsa czy użycie innego typu zawieszki. Wszystkie głowice projektowane przez OPTOSOFT są zgodne z techniką zapobiegania błędów poke-yoke.","modifiedtime":"2026-01-20T09:01:12+0000","children":[],"onlyOneRestrictionMustApply":true,"image":{"code":"Optosoft_referencja_2000_2000.png","altText":"Optosoft_referencja_2000_2000.png","imageFormats":[{"imageType":null,"format":"2000","url":"/medias/2000-Optosoft-referencja-2000-2000.png?context=bWFzdGVyfGltYWdlc3w1Mzc5Mzd8aW1hZ2UvcG5nfGFHSmhMMmczTXk4eE5URXhOalkwTnpZNU5ETTJOaTh5TURBd1gwOXdkRzl6YjJaMFgzSmxabVZ5Wlc1amFtRmZNakF3TUY4eU1EQXdMbkJ1Wnd8YTJhNGQ3YTAyNjIwY2JiYTJkYTNjODU0YzU0YzUxN2JmNDljMWU1ZTdhMTc0Nzc4NDc5OGRlOGQwZjA0OTIyNg","altText":null,"galleryIndex":null,"width":null,"description":null,"mediaType":null,"code":null},{"imageType":null,"format":"1600","url":"/medias/1600-Optosoft-referencja-2000-2000.png?context=bWFzdGVyfGltYWdlc3wyNjQ2NjJ8aW1hZ2UvcG5nfGFESXpMMmhqWlM4eE5URXhOalkwT1RBd05UQTROaTh4TmpBd1gwOXdkRzl6YjJaMFgzSmxabVZ5Wlc1amFtRmZNakF3TUY4eU1EQXdMbkJ1Wnd8YTEzMGI4ZWFhMDQyZGNlY2JjMjMzZWY3NTMzYWEyYzExNzEyZjRmOGRlOTg2NjNiODA1Njc0OTJhNTBkOWEwMA","altText":null,"galleryIndex":null,"width":null,"description":null,"mediaType":null,"code":null},{"imageType":null,"format":"1280","url":"/medias/1280-Optosoft-referencja-2000-2000.png?context=bWFzdGVyfGltYWdlc3wxNjQwODB8aW1hZ2UvcG5nfGFEZzRMMmczWkM4eE5URXhOalkwTnprMU5qVXhNQzh4TWpnd1gwOXdkRzl6YjJaMFgzSmxabVZ5Wlc1amFtRmZNakF3TUY4eU1EQXdMbkJ1Wnd8ZjRjNjBkMDBkOTBiMjM0ZWY4YWUxZjNhNzQ5YTI5NzQzMmU1NWMwYmNmOTBhMmE5OTdjY2I3YzY1ZTc4YTA3Mw","altText":null,"galleryIndex":null,"width":null,"description":null,"mediaType":null,"code":null},{"imageType":null,"format":"1024","url":"/medias/1024-Optosoft-referencja-2000-2000.png?context=bWFzdGVyfGltYWdlc3wxMDQ4MjZ8aW1hZ2UvcG5nfGFHWXpMMmhqT0M4eE5URXhOalkwT0RBNE56VTRNaTh4TURJMFgwOXdkRzl6YjJaMFgzSmxabVZ5Wlc1amFtRmZNakF3TUY4eU1EQXdMbkJ1Wnd8NWE1YzAxZTYwYmRlMzlmOGYwZjFiY2I2N2VjZGUwNDU0NjA0ZTBjODUwYTFhN2RkZmRjZWEyMjg4OGRkMDFhYQ","altText":null,"galleryIndex":null,"width":null,"description":null,"mediaType":null,"code":null},{"imageType":null,"format":"768","url":"/medias/768-Optosoft-referencja-2000-2000.png?context=bWFzdGVyfGltYWdlc3w2MjI1OXxpbWFnZS9wbmd8YUdNekwyaGpaaTh4TlRFeE5qWTBPREk0TkRFNU1DODNOamhmVDNCMGIzTnZablJmY21WbVpYSmxibU5xWVY4eU1EQXdYekl3TURBdWNHNW58ZmZmNjcyMWI1OWUyM2FjYzI5M2FlMzY5ZDA3MWViNzU5ZTlmMmE2ZTkyOTI5NTVlYzM3N2U1YzJmNWM3Y2ZkMg","altText":null,"galleryIndex":null,"width":null,"description":null,"mediaType":null,"code":null},{"imageType":null,"format":"480","url":"/medias/480-Optosoft-referencja-2000-2000.png?context=bWFzdGVyfGltYWdlc3wyODg0NnxpbWFnZS9wbmd8YUdRekwyaGtOUzh4TlRFeE5qWTBPRFF4TlRJMk1pODBPREJmVDNCMGIzTnZablJmY21WbVpYSmxibU5xWVY4eU1EQXdYekl3TURBdWNHNW58MWY3OWE4MTk4Y2E0MTU0ZDk0MWFhMThjODQ5NGUyNTYwNzVhMjhlMGUzMzg0YTI0OGJkNDdlN2FiNTE2ZDE3Mg","altText":null,"galleryIndex":null,"width":null,"description":null,"mediaType":null,"code":null},{"imageType":null,"format":"200","url":"/medias/200-Optosoft-referencja-2000-2000.png?context=bWFzdGVyfGltYWdlc3wxOTg3fGltYWdlL3BuZ3xhRFl3TDJobE15OHhOVEV4TmpZME9EZ3dPRFEzT0M4eU1EQmZUM0IwYjNOdlpuUmZjbVZtWlhKbGJtTnFZVjh5TURBd1h6SXdNREF1Y0c1bnwyZDUwZDMyNGY5MTllNWRiOTRkZmYwOWQ1NjE5OGZlODcyZTgzZDFkMDRjMjRjN2E2N2NkM2E3OGQ5YTA1NDli","altText":null,"galleryIndex":null,"width":null,"description":null,"mediaType":null,"code":null}],"description":"Optosoft_referencja_2000_2000.png"},"lastLoad":1768899672229,"visible":true,"wagoColumnComponent":[],"imagePosition":"RIGHT","availableLanguages":"AVAILABLE","passepartout":true,"restrictions":[],"searchable":true,"lead":"<p>Marcin Lizak | dyrektor sprzedaży w OPTOSOFT</p>","typeCode":"WagoQuoteTeaserComponent","slots":["eyJpdGVtSWQiOiJjc19wbF8wMDAwTDNBSyIsImNhdGFsb2dJZCI6InBsLXdhZ29Db250ZW50Q2F0YWxvZyIsImNhdGFsb2dWZXJzaW9uIjoiT25saW5lIn0="],"itemtype":"WagoQuoteTeaserComponent","restricted":false,"name":"WagoQuoteTeaserComponent","synchronizationBlocked":true,"containers":[],"creationtime":"2025-05-12T12:16:17+0000","actions":[],"parents":[]}

Złącza WAGO – technologia, której można zaufać

System do monitorowania zawieszek na deskach formierskich musi charakteryzować się dużą wydajnością i niezawodnością. Dlatego wszystkie elementy są starannie dobierane pod względem jakości, wytrzymałości czy wrażliwości na zanieczyszczenia atmosferyczne. Do łączenia przewodów na panelach zastosowano sprawdzone złączki WAGO do PCB z serii 233 i 236.

- Od lat współpracujemy z WAGO, tworząc nasze rozwiązania – mówi Marcin Lizak. – Cenimy sobie jakość i solidność wykonania komponentów WAGO, a także pewność i ciągłość dostaw. W trudniejszych sytuacjach, kiedy potrzebujemy konsultacji przy doborze właściwych elementów, zawsze możemy liczyć na fachową pomoc naszych partnerów z WAGO.

System kontroli zawieszek na deskach formierskich to przykład, jak technologia może wspierać jakość i bezpieczeństwo produkcji – eliminując błędy na poziomie detalu. Dzięki zastosowaniu sprawdzonych złączek i przemyślanej konstrukcji, firma OPTOSOFT oferuje rozwiązanie, które realnie podnosi standardy w kontroli wiązek kablowych.

Optosoft_2-2000x1125.jpg
Osoba kontaktowa w WAGO

Dowiedz się więcej: