[{"term":"Budynek","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Biblioteki_BA","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"221","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Noty aplikacyjne","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]

{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Strona startowa", "item": "https://www.wago.com/pl" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "Branże", "item": "https://www.wago.com/pl/branze" }, { "@type": "ListItem", "position": 3, "name": "Technika procesowa", "item": "https://www.wago.com/pl/technika-procesowa" }, { "@type": "ListItem", "position": 4, "name": "Proces 4.0", "item": "https://www.wago.com/pl/technika-procesowa/przemysl-procesowy-4-0" } ] }

process_prozessindustrie_virtuell-real-welt_istock_101279527_2000x2000.jpg

Proces 4.0 – cyfrowa przyszłość

Instalacje przemysłu procesowego są często eksploatowane przez dziesięciolecia, będąc jednocześnie stale przebudowywane, rozbudowywane i modernizowane. Wysiłki zmierzające do zwiększenia wydajności procesów są prawie tak stare, jak sama branża.Cyfrowa transformacja gospodarki, dzięki jej licznym innowacyjnym zastosowaniom i technologiom, stwarza zupełnie nowe możliwości korzystniejszego kształtowania procesów. W dzisiejszych czasach stało się oczywiste że maszyny, aby pracować wydajnie, muszą się ze sobą komunikować. „Internet Rzeczy“ od dawna jest rzeczywistością, nawet jeśli czasami jest różnie interpretowany i wdrażany. Dane są dostarczane, gromadzone, oceniane i wykorzystywane na różnych płaszczyznach. Jakie konkretne korzyści wynikają z tego dla firm?

Zalety cyfrowej techniki procesowej:

wysokie standardy dla większej wydajności
modularna budowa, ułatwiona modyfikacja produkcji
większa niezawodność, redukcja czasów przestoju
niezależność i elastyczność dzięki chmurze
optymalizacja procesu w czasie rzeczywistym, dzięki zdalnemu dostępowi

Proces 4.0

Cyfryzacja w przemyśle procesowym

Zalety techniki procesowej dla przedsiębiorstw dzięki Big Data

Wysokie standardy dla większej wydajności

Wzrost wydajności i redukcja kosztów poprzez standaryzację: wszystko w wyniku ujednolicania koncepcji, bloków funkcyjnych, interfejsów i protokołów do automatyzacji maszyn i instalacji.
Już teraz znane koncerny naftowe stawiają na przypisane na stałe standardy programowania. Każdy krok w procesie inżynierskim jest dokładnie dokumentowany i rejestrowany, dzięki czemu te same moduły mogą być używane wielokrotnie.
Jednolite interfejsy między różnymi systemami redukują liczbę błędów w procesie inżynierskim i zwiększają niezawodność instalacji.

Modularna budowa, ułatwiona modyfikacja produkcji

W kontekście krótkich serii, zmieniających się wielkości sprzedaży i zmieniających się regionalnie rynków zbytu, procesy muszą być uniwersalne, mobilne, skalowalne, modularne i kompatybilne.
W trakcie budowy zakładów oczyszczania i obróbki ropy naftowej oraz gazu ziemnego, główny nacisk kładzie się na elastyczną produkcję, ponieważ procesy muszą być dostosowywane szybko i elastycznie. Podobnie jest w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym.

Cyfryzacja - przemysł przyszłości

Komunikacja w chmurze z różnych lokalizacji oraz inteligentna automatyzacja: cyfryzacja w przemyśle daje wiele możliwości i niesie duży potencjał – choć cyberbezpieczeństwo stanowi wciąż poważne wyzwanie.

Większa niezawodność, redukcja czasów przestoju

Korzyści dla przemysłu procesowego przynosi nie tylko modularny typ budowy, lecz także akwizycja danych i Cloud Connectivity. Na przykład zapobieganie awariom, tzw. konserwacja zapobiegawcza, czyli utrzymywanie maszyn i instalacji w dobrym stanie, jest możliwe tylko dzięki przejrzystości danych. W ten sposób można zapobiec wysokim kosztom, powstającym w wyniku zbyt długiego czasu przestoju instalacji produkcyjnych.
Przeprowadzanie analiz wydajności, takich jak ocena istotnych wartości pomiarowych, jakimi są np. moc, ciśnienie, temperatura, drgania i natężenie przepływu, umożliwiają wczesne uchwycenie momentu, kiedy konieczne jest przeprowadzenie prac konserwacyjnych. Dzięki temu możliwa jest wymiana lub konserwacja poszczególnych modułów bez przerywania pracy instalacji.
W tym celu zebrane dane o maszynie wczytywane są do systemów nadrzędnych i tam analizowane. Instalację można monitorować zarówno poprzez lokalne narzędzia analityczne, jak i przez chmurę.

Niezależność i elastyczność dzięki chmurze

Pomimo pewnego sceptycyzmu co do pełnej przejrzystości danych, rośnie świadomość korzyści, jakie oferują aplikacje i rozwiązania z użyciem chmury:

Są one niezależne od poszczególnych serwerów.
Dostawcy usług z użyciem chmury gwarantują stałą dostępność, ponieważ dane są przechowywane na kilku serwerach.
W ten sposób eliminuje się koszty związane z ogromną pojemnością pamięci i jej konserwacją. To samo dotyczy zakładania serwerowni, ponieważ zasada funkcjonowania chmury jest następująca: każdy płaci tylko za to, z czego korzysta.
Usługi w chmurze są oferowane i wykorzystywane wyłącznie za pośrednictwem interfejsów, protokołów lub przeglądarek internetowych, bez konieczności instalowania oprogramowania na lokalnych komputerach.
Zasadniczo możliwe jest uzyskanie dostępu do danych istotnych dla procesu z dowolnego miejsca na świecie.

Optymalizacja procesu w czasie rzeczywistym, dzięki zdalnemu dostępowi

Ponieważ wszystkie istotne dane są dostępne z dowolnego miejsca, procesy mogą być usprawniane w czasie rzeczywistym, a działania zapobiegawcze można łatwo śledzić.
W przypadku zdecentralizowanego zbierania danych, przykładowe dane z różnych maszyn i całych linii produkcyjnych, a także dane dotyczące budynków i zużycia energii z poszczególnych zakładów produkcyjnych, są odczytywane, gromadzone i oceniane przez centralny serwis wyznaczony dla chmury.
Kontrola i koordynacja przebiegu wszystkich procesów następuje w chmurze, a dostęp zdalny jest zapewniony zarówno dla danych bieżących, jak i tych archiwalnych. Dzięki temu różne zakłady produkcyjne firmy mogą porównywać między sobą istotne wskaźniki i wdrażać konieczne działania zapobiegawcze.
Stały monitoring umożliwia również automatyczne określanie stanów pracy, oraz konieczność podejmowania prac konserwacyjnych maszyn i instalacji.

Tematy i rozwiązania na dziś i jutro

Proces 4.0 to nie chwilowy trend - to przyszłość, którą WAGO współtworzy. Koncepcja Proces 4.0 towarzyszy tej rodzinnej firmie od samego początku.

[{"code":"ContentArticleInterviewPageTemplate","type":"WagoContentArticlePageType"},{"code":"ContentArticleTopicPageTemplate","type":"WagoContentArticlePageType"},{"code":"ContentArticleReferencePageTemplate","type":"WagoContentArticlePageType"},{"code":"ContentArticleProductNewsPageTemplate","type":"WagoContentArticlePageType"}]

Twoja osoba kontaktowa w WAGO.

Dowiedz się więcej:

To może Cię zainteresować

Więcej z zakresu techniki procesowej

WAGO oferuje rozwiązania dla wyzwań w każdej branży – modularnej automatyki procesowej, ochrony przeciwwybuchowej, zapewnienia bezpieczeństwa danych i Procesu 4.0.

Ochrona przeciwwybuchowa

Wiedza, która może nieść ratunek!

W interesie ludzi, środowiska i procesów: ochrona przeciwwybuchowa jest priorytetem, dlatego warto postawić na współpracę z doświadczonym partnerem, który zna się na rzeczy. WAGO to właściwy wybór.

Modularna automatyka procesów

DIMA to przyszłość

Koncepcja instalacji modularnej jest odpowiedzią na stale zmieniające się wymagania rynku. WAGO pomaga swoim klientom w rozwoju.

Przeczytaj więcej

WAGO w innych branżach

Systemy automatyki i technika połączeń sprężynowych WAGO sprawdzają się nie tylko w technice procesowej. Sprawdź, jakie rozwiązania dla innych branż oferuje WAGO.

Przemysł okrętowy

Przemysł morski i offshore

Nowoczesne napędy, integracja podsystemów w jedną sieć – automatyzacja i cyfryzacja są dziś standardem w przemyśle okrętowym.

Energetyka

Energetyka

Dzięki nowoczesnym technologiom automatyzacji i cyfryzacji powstają inteligentne sieci komunikacyjne Smart Grid.