process_prozessindustrie_virtuell-real-welt_istock_101279527_2000x2000.jpg

Proces 4.0 – cyfrowa przyszłość

Instalacje przemysłu procesowego są często eksploatowane przez dziesięciolecia, będąc jednocześnie stale przebudowywane, rozbudowywane i modernizowane. Wysiłki zmierzające do zwiększenia wydajności procesów są prawie tak stare, jak sama branża.

Cyfrowa transformacja gospodarki, dzięki jej licznym innowacyjnym zastosowaniom i technologiom, stwarza zupełnie nowe możliwości korzystniejszego kształtowania procesów. W dzisiejszych czasach stało się oczywiste że maszyny, aby pracować wydajnie, muszą się ze sobą komunikować. Internet Rzeczy od dawna jest rzeczywistością, nawet jeśli czasami jest różnie interpretowany i wdrażany. Dane są dostarczane, gromadzone, oceniane i wykorzystywane na różnych płaszczyznach. Jakie konkretne korzyści wynikają z tego dla firm?

Zalety cyfrowej techniki procesowej:

  • wysokie standardy dla większej wydajności
  • modularna budowa, ułatwiona modyfikacja produkcji
  • większa niezawodność, redukcja czasów przestoju
  • niezależność i elastyczność dzięki chmurze
  • optymalizacja procesu w czasie rzeczywistym, dzięki zdalnemu dostępowi

Proces 4.0

Cyfryzacja w przemyśle procesowym

Zalety techniki procesowej dla przedsiębiorstw dzięki Big Data

Wysokie standardy dla większej wydajności

  • Wzrost wydajności i redukcja kosztów poprzez standaryzację: wszystko w wyniku ujednolicania koncepcji, bloków funkcyjnych, interfejsów i protokołów do automatyzacji maszyn i instalacji.
  • Już teraz znane koncerny naftowe stawiają na przypisane na stałe standardy programowania. Każdy krok w procesie inżynierskim jest dokładnie dokumentowany i rejestrowany, dzięki czemu te same moduły mogą być używane wielokrotnie.
  • Jednolite interfejsy między różnymi systemami redukują liczbę błędów w procesie inżynierskim i zwiększają niezawodność instalacji.

Modularna budowa, ułatwiona modyfikacja produkcji

  • W kontekście krótkich serii, zmieniających się wielkości sprzedaży i zmieniających się regionalnie rynków zbytu, procesy muszą być uniwersalne, mobilne, skalowalne, modularne i kompatybilne.
  • W trakcie budowy zakładów oczyszczania i obróbki ropy naftowej oraz gazu ziemnego, główny nacisk kładzie się na elastyczną produkcję, ponieważ procesy muszą być dostosowywane szybko i elastycznie. Podobnie jest w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym.


digitalisierung_prozessanlage_vernetzung_industrie-4-0_2000x2000.jpg

Cyfryzacja - przemysł przyszłości

Komunikacja w chmurze z różnych lokalizacji oraz inteligentna automatyzacja: cyfryzacja w przemyśle daje wiele możliwości i niesie duży potencjał – choć cyberbezpieczeństwo stanowi wciąż poważne wyzwanie.

Większa niezawodność, redukcja czasów przestoju

  • Korzyści dla przemysłu procesowego przynosi nie tylko modularny typ budowy, lecz także akwizycja danych i Cloud Connectivity. Na przykład zapobieganie awariom, tzw. konserwacja zapobiegawcza, czyli utrzymywanie maszyn i instalacji w dobrym stanie, jest możliwe tylko dzięki przejrzystości danych. W ten sposób można zapobiec wysokim kosztom, powstającym w wyniku zbyt długiego czasu przestoju instalacji produkcyjnych.
  • Przeprowadzanie analiz wydajności, takich jak ocena istotnych wartości pomiarowych, jakimi są np. moc, ciśnienie, temperatura, drgania i natężenie przepływu, umożliwiają wczesne uchwycenie momentu, kiedy konieczne jest przeprowadzenie prac konserwacyjnych. Dzięki temu możliwa jest wymiana lub konserwacja poszczególnych modułów bez przerywania pracy instalacji.
  • W tym celu zebrane dane o maszynie wczytywane są do systemów nadrzędnych i tam analizowane. Instalację można monitorować zarówno poprzez lokalne narzędzia analityczne, jak i przez chmurę.

Niezależność i elastyczność dzięki chmurze

Pomimo pewnego sceptycyzmu co do pełnej przejrzystości danych, rośnie świadomość korzyści, jakie oferują aplikacje i rozwiązania z użyciem chmury:

  • Są one niezależne od poszczególnych serwerów.
  • Dostawcy usług z użyciem chmury gwarantują stałą dostępność, ponieważ dane są przechowywane na kilku serwerach.
  • W ten sposób eliminuje się koszty związane z ogromną pojemnością pamięci i jej konserwacją. To samo dotyczy zakładania serwerowni, ponieważ zasada funkcjonowania chmury jest następująca: każdy płaci tylko za to, z czego korzysta.
  • Usługi w chmurze są oferowane i wykorzystywane wyłącznie za pośrednictwem interfejsów, protokołów lub przeglądarek internetowych, bez konieczności instalowania oprogramowania na lokalnych komputerach.
  • Zasadniczo możliwe jest uzyskanie dostępu do danych istotnych dla procesu z dowolnego miejsca na świecie.

Optymalizacja procesu w czasie rzeczywistym, dzięki zdalnemu dostępowi

  • Ponieważ wszystkie istotne dane są dostępne z dowolnego miejsca, procesy mogą być usprawniane w czasie rzeczywistym, a działania zapobiegawcze można łatwo śledzić.
  • W przypadku zdecentralizowanego zbierania danych, przykładowe dane z różnych maszyn i całych linii produkcyjnych, a także dane dotyczące budynków i zużycia energii z poszczególnych zakładów produkcyjnych, są odczytywane, gromadzone i oceniane przez centralny serwis wyznaczony dla chmury.
  • Kontrola i koordynacja przebiegu wszystkich procesów następuje w chmurze, a dostęp zdalny jest zapewniony zarówno dla danych bieżących, jak i tych archiwalnych. Dzięki temu różne zakłady produkcyjne firmy mogą porównywać między sobą istotne wskaźniki i wdrażać konieczne działania zapobiegawcze.
  • Stały monitoring umożliwia również automatyczne określanie stanów pracy, oraz konieczność podejmowania prac konserwacyjnych maszyn i instalacji.




Tematy i rozwiązania na dziś i jutro

Proces 4.0 to nie chwilowy trend - to przyszłość, którą WAGO współtworzy. Koncepcja Proces 4.0 towarzyszy tej rodzinnej firmie od samego początku.

Twoja osoba kontaktowa w WAGO.

Paweł Frankowski

Menedżer rynku przemysłowego