Connecteur d'épissure WAGO avec leviers, Green Range

La durabilité revêt une importance croissante dans le débat social et juridique. Cela s'explique également par le fait que les effets du changement climatique sont de plus en plus visibles. Les objectifs nationaux et supranationaux fournissent une orientation, par exemple en matière de protection du climat. Les exigences réglementaires ont également un impact croissant, notamment la loi sur la diligence raisonnable en matière de chaîne d’approvisionnement et l’exigence future de l’UE en matière de rapports sur la durabilité. Mais indépendamment de ces évolutions externes, nous sommes également convaincus que la durabilité est la base d'un succès à long terme et un élément indispensable de la responsabilité d'entreprise, une attitude que le PDG, la direction et les actionnaires soutiennent pleinement. WAGO participe depuis 2012 à l'initiative de durabilité du Pacte mondial des Nations unies [1], une initiative regroupant des entreprises engagées en faveur de principes universels de durabilité, et rend compte volontairement de ses progrès depuis lors. En 2021, nous avons lancé notre processus de stratégie de développement durable avec une analyse complète afin d'ancrer le développement durable dans l'entreprise de manière contraignante et exhaustive; au cours de ce processus, nous nous sommes fixé des objectifs ambitieux.

En tant qu'entreprise de fabrication industrielle, nous avons besoin de ressources et d'énergie pour produire et exploiter nos produits. Nous reconnaissons que cela nous rend partie prenante du problème lorsque nous considérons les défis de l'avenir. Il est donc d'autant plus important pour nous de contribuer à la solution et d'assumer nos responsabilités en tant qu'entreprise et employeur de manière intégrée. À cette fin, nous avons stratégiquement ancré la durabilité environnementale et sociale dans la structure de WAGO. Chaque décision entrepreneuriale est évaluée en coordination avec le programme de durabilité, et l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement est pris en compte. Rien n'est trop petit ou insignifiant sur cette voie; chaque pas dans la bonne direction compte. Cette attitude nous permet également de responsabiliser et de motiver nos employés. Nous voulons aussi rendre compte de nos réussites et de nos échecs en toute transparence.

Jusqu'à présent, nous avons utilisé des plastiques fabriqués à partir de matières premières fossiles. Une partie des chaînes moléculaires fossiles des plastiques PC et PBT est remplacée par des polymères issus de résidus biosourcés issus de l'industrie et des ménages, ainsi que de déchets post-consommation. Avec le connecteur d'épissure WAGO Green Range, nous achetons désormais des plastiques composés en partie de matériaux biosourcés (77 % de PC) et de matériaux recyclés (au moins 27 % de PET post-consommation dans le PBT). De plus, nous emballons les connecteurs dans un carton fabriqué à partir de papier d'herbe. Le cuivre, l'acier à ressort et les étapes de production sont identiques à ceux du connecteur d'épissure standard de la série 221.

Le polycarbonate que nous utilisons est certifié selon le « Système international de certification de la durabilité et du carbone » (ISCC Plus). ISCC PLUS est un système de certification international qui s'applique à la bioéconomie et à l'économie circulaire pour les denrées alimentaires, les aliments pour animaux, les produits chimiques, les plastiques, les emballages, les textiles et les matières premières renouvelables issues d'un processus utilisant des sources d'énergie renouvelables. Le bilan massique est l'une des options de chaîne de contrôle que l'ISCC PLUS peut certifier (voir « Qu'est-ce que le bilan massique? »). La certification ISCC Plus garantit une traçabilité complète des matériaux utilisés tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Dans notre cas, le bilan massique assure que 77 % du matériau en PC est lié à des matériaux bio-circulaires. Cela signifie que 77 % des matières premières liées aux résidus biogènes (bio-circulaires) sont utilisées pour la production de PC. Il s'agit de résidus et de déchets provenant de la sylviculture et de l'industrie alimentaire et papetière (tall oil).

Les matières premières bio-circulaires sont importées en même temps que les matières premières fossiles au début de la production du plastique. Au cours de la production, la matière première bio-circulaire se mélange à la matière première fossile. L'approche du bilan massique permet ensuite d'attribuer mathématiquement les différentes matières premières à des matières plastiques spécifiques.
Ainsi, les matériaux à bilan massique sont des matériaux pour la production desquels des matières premières ou des précurseurs d'origine biologique ont été utilisés de manière démontrable (c'est-à-dire non énergétique), sans que leur carbone biogénique soit détectable de manière fiable dans le produit final. La proportion de matières premières renouvelables (biosourcées) certifiées est attribuée à des produits spécifiques sur la base des exigences d'attribution.

Au moins 27 % du nouveau matériau est constitué de bouteilles en PET post-consommation qui sont retirées du flux de déchets. Les bouteilles en PET (plastiques océaniques/terrestres) sont rejetées dans l'environnement partout dans le monde, polluant ainsi la nature. Que ce soit dans les cours d'eau, sur les côtes, les plages ou d'autres régions terrestres, en particulier là où il n'existe aucun système de recyclage. Pour extraire les polymères des bouteilles en PET, celles-ci doivent être collectées, nettoyées et broyées. Les bouteilles sont ensuite repolymérisées en PBT grâce à un processus de recyclage chimique appelé « dépolymérisation » et à l'ajout de solvants et de chaînes moléculaires à base de pétrole, de fibres de verre et de retardateurs de flamme. Le résultat de ce recyclage chimique est un PBT recyclé qui présente les mêmes propriétés techniques que le PBT conventionnel.

Les produits recyclés à partir de résidus d'origine biologique sont appelés « bio-circulaires ». Dans le cas du matériau PC utilisé pour le connecteur d'épissure WAGO avec leviers Green Range, il s'agit de résidus issus de la sylviculture, de graisses alimentaires ou de résidus provenant de la production d'huiles alimentaires.

Les aspects environnementaux ont toujours joué un rôle dans la production du connecteur d'épissure WAGO. Par exemple, le connecteur d'épissure à leviers de la série 221 d'origine est composé à 75 % de PC (boîtier) et à 25 % de PBT (levier). 35 % de ce matériau est constitué de regranulat, produit pendant la fabrication et directement recyclé.

Le connecteur d'épissure WAGO avec leviers Green Range réduit la proportion de plastique d'origine. La quantité de PC standard utilisée est réduite à 17 % (75 % d'origine). Les 58 % restants sont remplacés par un PC bio-circulaire. Avec le levier, la valeur a pu être réduite de 25 % de PBT standard à 18 %. Les 7 % restants seront remplacés par du PBT recyclé. La proportion de granulés issus de matières premières traitées en interne correspond approximativement à la valeur du connecteur d'épissure d'origine, soit 29 %.

Les métaux (cuivre et acier à ressort) sont identiques à ceux du produit conventionnel. Le cuivre et l'acier à ressort sont déjà obtenus à partir de déchets dans des proportions élevées. Malheureusement, aucun produit avec une teneur plus élevée (et donc pas 100 % recyclé) ne peut être proposé actuellement. Les composants non issus de déchets sont pour la plupart des composants d'alliages importants qui doivent être ajoutés pour garantir les capacités techniques et la qualité de nos produits.

Le produit est techniquement identique et bénéficie des mêmes homologations que le connecteur d'épissure d'origine de la série 221.

Non, les fonctionnalités sont identiques à celles du connecteur d'épissure standard de la série 221.