Remplissage sécurisé dans les zones dangereuses

Avec la caméra industrielle intelligente et automatisée, TTS Automation souhaite contribuer à la sécurité et à l'amélioration de la qualité du chargement des réservoirs dans les zones Ex. Ce faisant, l'entreprise parvient à couvrir la sécurité à trois niveaux : protéger les personnes, les équipements et l'environnement. À cette fin, la caméra intelligente filme l'ensemble du processus à différents endroits : lorsqu'un camion à charger entre dans l'enceinte de l'entreprise, la plaque d'immatriculation du véhicule est scannée par la première caméra située au niveau du portail ou de la barrière.

Le système compare les documents de chargement avec la commande SAP et attribue le véhicule à une zone de chargement. Le train-citerne à charger se rend dans la zone de chargement qui lui a été attribuée, où une nouvelle identification est effectuée. Lors du deuxième balayage de la plaque d'immatriculation, le système est déverrouillé et tout chargement incorrect du réservoir est évité.

Le chauffeur du camion place alors les pinces de mise à la terre sur le véhicule. Une fois le processus de chargement lancé, le chauffeur retourne dans la zone de sécurité de la station de mesure et n'a plus besoin de rester dans la zone dangereuse comme auparavant. Ensuite, la caméra intelligente de TTS effectue automatiquement un gros plan sur la zone de chargement du réservoir. Les anomalies ou irrégularités sont identifiées avant qu'elles ne deviennent dangereuses. Si une anomalie est détectée, la caméra déclenche un avertissement sur l'écran de la station de mesure. Le système réagit avant même que le système ne tombe en panne ou ne s'arrête. Le processus de chargement peut être arrêté automatiquement via la WAGO IoT Box et une alarme est déclenchée. Les fuites de substances explosives ou chimiques sont évitées, ce qui permet d'éviter des dommages environnementaux et des dommages au système pouvant être fatals.

Julian Loesch, responsable de projet principal en automatisation et validation des systèmes informatiques chez Pitzek GMP Consulting, a planifié le projet. Il était important pour lui de créer une valeur ajoutée pour les zones potentiellement explosives, dans lesquelles les chargeurs et les déchargeurs ne doivent plus se trouver dans la zone dangereuse : « La détection précoce des événements via l'interface intelligente entre la caméra et le système garantit une plus grande sécurité des personnes, contribue à la protection de l'environnement et augmente la qualité des systèmes. En résolvant la surveillance optique des processus avec l'intégrateur de systèmes TTS Automation et le système de commande WAGO connecté, rien ne s'opposait à la mise en œuvre technique. »

L'entreprise Palatine n'a rien laissé au hasard lors du développement de cette nouvelle caméra. Elle a mis au point une technologie de boîtier exceptionnellement résistante et capable de supporter toutes les atmosphères. Cette caméra robuste peut également supporter des conditions très variables, telles que des différences de température importantes. La vitre avant de la caméra est très lisse, ce qui évite les fissures, les salissures fragiles ou la condensation. Mais ce n'est pas tout : la conception compacte de la caméra permet de l'utiliser dans les espaces verts et les friches industrielles. « Grâce à sa petite taille, la caméra prend peu de place dans les zones dangereuses et peut être installée rapidement et facilement n'importe où », explique Julian Loesch. Outre la petite taille, TTS Automation a opté pour une conception modulaire. « La combinaison de la surveillance optique des processus et de la WAGO IoT Box rend cette caméra industrielle compatible avec les systèmes existants et permet de la moderniser à tout moment », ajoute le responsable de projet principal.

Avec sa caméra industrielle intelligente, TTS Automation a apporté une innovation significative sur le marché des zones Ex. Le développement du système est déjà bien avancé. « Le contrôle des caméras ne sera plus assuré par un système distinct; l'ensemble du processus sera contrôlable via un système de contrôle de processus uniforme », déclare fièrement Michelle Striegel. « Qu'il s'agisse d'agrandir l'image, de démarrer et d'arrêter les processus de charge ou de saisir des paramètres, tout est possible via un système de contrôle de processus. » Même si de nouveaux domaines sont en cours d'exploration, beaucoup de choses sont déjà prévues. « Par exemple, la surveillance thermique des réacteurs est envisageable pour détecter des anomalies dans les tendances de température », explique le responsable marketing. Une chose est sûre : que ce soit pour les camions, les véhicules ferroviaires ou le chargement de navires, et partout où des applications critiques ou dangereuses sont utilisées, la surveillance et le contrôle intelligents des processus peuvent apporter une contribution considérable à la sécurité des personnes, de l'environnement et des systèmes à l'avenir.