connecteurs WAGO. Et le leader du marché de la conception d'équipements électriques modulaires envisage déjà la prochaine augmentation de la qualité et de la productivité - avec la technologie de connexion à levier WAGO simple, claire et sans outil pour ses "Power Control Rooms" (PCR®).

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Référence 18 juin 2021
Augmenter la qualité et la productivité –
avec la technologie à ressort et à levier WAGO

La société américaine Powell Industries a réussi à réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et les efforts tout en augmentant la sécurité et la fiabilité de ses propres produits avec les connecteurs WAGO. Et le leader du marché de la conception d'équipements électriques modulaires envisage déjà la prochaine augmentation de la qualité et de la productivité - avec la technologie de connexion à levier WAGO simple, claire et sans outil pour ses "Power Control Rooms" (PCR®).

Augmenter la qualité et la productivité – c'est ainsi que WAGO vous soutient

  • Capacité de charge de courant plus élevée grâce aux connecteurs de circuits imprimés WAGO avec levier de la série 832

  • Accélération du processus et réduction des coûts - grâce à la technologie de connexion à ressort WAGO

  • Câblage sûr et simple grâce au raccordement des conducteurs sans outil

Nos PCR® sont expédiés et installés dans les 50 États américains et dans plus de 70 pays [...].

Rick Deiss, concepteur de production chez Powell Industries

Powell Industries est un fournisseur stratégique de systèmes de distribution et de contrôle de l'énergie électrique hautement complexes et intégrés. Entre autres choses, l'entreprise a développé à cet effet sa « Power Control Room » (PCR®) – un conteneur d'armoire de commande et de commutation. Elle est utilisée dans une variété de marchés, par exemple dans les sous-stations pour les projets pétroliers et gaziers ou dans les systèmes de transport. « Nos PCR® sont expédiés et installés dans les 50 États américains et plus de 70 pays, du désert et de la chaleur de l'Arabie saoudite aux froids versants du nord de l'Alaska », explique Rick Deiss, concepteur de la production.

Certaines des salles de contrôle de puissance (PCR®) de Powell Industries sont si grandes qu'elles doivent être démontées et expédiées en sections individuelles.

Optimisation de la production, du transport et du raccordement – grâce au levier

Afin de rendre ses PCR® encore plus innovants, l'entreprise, dont le siège est à Houston, Texas, utilise la technologie de connexion à levier développée par WAGO en plus de la technologie de connexion à ressort Push-in CAGE CLAMP® sans entretien et résistante aux vibrations. Le levier WAGO offre une connexion de conducteur sans ambiguïté et sans outil dans le monde entier, ce qui simplifie, accélère et sécurise le câblage en usine ainsi que sur le site du client. Il offre donc une réelle valeur ajoutée - en particulier pour les grands conteneurs d'armoires de commande et de distribution. "Certains PCR® sont si volumineux qu'ils doivent être démontés et expédiés en sections", explique Rick Deiss, concepteur de production chez Powell Industries.

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Le levier WAGO offre une connexion de conducteur sans ambiguïté et sans outil dans le monde entier, ce qui simplifie et accélère le câblage en usine ainsi que sur le site du client en particulier - une véritable valeur ajoutée pour les clients, les employés de Powell Industries et les installateurs.

Nous recherchions une solution de connexion pour les connecteurs de puissance démontables afin de réduire les coûts de production et de main-d'œuvre.

Rick Deiss, concepteur de production chez Powell Industries

Lors de l'assemblage d'une salle de contrôle de puissance plus grande, les sections ou salles individuelles sont d'abord physiquement connectées. Ensuite, les câbles de connexion entre les différentes sections doivent être solidement connectés dans ce que l'on appelle des "boîtes de séparation" (boîtes de séparation de connexion) pour le câblage. Ceux-ci sont ensuite "séparés" à nouveau avant que le PCR® ne soit à nouveau démonté afin de pouvoir l'envoyer au client - pas de problème grâce aux connecteurs à leviers de WAGO. Mais cela n'a pas toujours été le cas.

Parce que dans le passé, les connexions de ligne se desserraient souvent lors de l'expédition des boîtes de séparation. Les raisons à cela : les vibrations et les erreurs d'installation. Par conséquent, à la livraison, les techniciens devaient vérifier les lignes avant de connecter les sections dans le boîtier et, si nécessaire, serrer les vis des connexions avec un tournevis calibré. « Ce n'était pas seulement très fastidieux, chronophage et coûteux en temps de travail. Les outils spéciaux nécessaires pour cela devaient également être achetés et recalibrés chaque année », se souvient Rick Deiss.

Amélioration de l'intégrité de la connexion des circuits de charge et de puissance - une option devient une solution

Il n'y avait aucun doute : l'intégrité des connexions des circuits de charge et de contrôle devait être améliorée pour réduire les coûts de production et de main-d'œuvre. "Pour cela, nous avons cherché une solution de connexion pour les raccordements de puissance qui se séparent en s'écartant", explique Deiss. Une option : les connecteurs pour circuits imprimés WAGO avec la technologie de connexion à ressort Push-in CAGE CLAMP® sans entretien, en particulier : le WAGO MULTI CONNECTION SYSTEM MCS MAXI 6 de la série 831.

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Les connecteurs pour circuits imprimés du WAGO MULTI CONNECTION SYSTEM MCS MAXI 6 (série 831) et MAXI 16 (série 832) améliorent l'intégrité des connexions des circuits de charge et de commande grâce à leur connexion à ressort Push-in CAGE CLAMP® et à leur technologie à levier.

Des échantillons de produits et une visite de l'usine allemande WAGO, y compris des systèmes de test, ont convaincu les responsables de Powell et ont transformé cette option en solution. « J'ai vu comment les pièces sont fabriquées et combien de tests les produits doivent subir. J'ai été étonné par la qualité des produits WAGO et par la façon dont ils ont résisté à des tests de résistance. Cela signifie que les connecteurs pour circuits imprimés de WAGO correspondent exactement à ce que nous recherchions - un composant véritablement innovant pour nos PCR®, avec lequel nous pouvons offrir à nos clients une valeur ajoutée et consolider notre position de leader du marché », déclare Deiss.

J'ai vu comment les pièces sont fabriquées et combien de tests les produits doivent subir. J'ai été étonné par la qualité des produits WAGO.

Rick Deiss, concepteur de production chez Powell Industries

Focus sur les nouvelles tailles de puissance et les nouvelles applications

Grâce au partenariat avec WAGO, les cosses de câble et le sertissage ainsi que le desserrage des vis lors du contact avec des conducteurs électriques jusqu'à AWG 8 appartiennent au passé chez Powell Industries depuis 2016. Les produits WAGO avec technologie de connexion à ressort ont déjà accéléré les processus impliqués dans la fabrication ainsi que la connexion et la déconnexion des sections employées, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.

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Avec l'aide de la technologie éprouvée de connexion à ressort Push-in CAGE CLAMP® et des connecteurs PCB à levier de WAGO, Powell Industries a réussi à accélérer et à simplifier davantage le processus de câblage tout en renforçant son rôle de pionnier dans la conception d'équipement électrique.

L'innovation, l'efficacité et la sécurité doivent se poursuivre ensemble : c'est pourquoi Powell Industries est en train d'établir le WAGO MULTI CONNECTION SYSTEM MCS MAXI 16 de la série 832 avec l'adaptateur de rail correspondant, afin de pouvoir utiliser la technologie WAGO Push-in CAGE CLAMP® pour des circuits de connexion plus importants. « Les connecteurs de circuit imprimé WAGO série 832 ont une capacité de transport de courant plus élevée, nous pouvons donc les utiliser pour des connexions avec des tailles de fil allant jusqu'à 4 AWG. Nous avons actuellement besoin de cosses de câble et de connexions à vis avec un couple de serrage pour des tailles de câble supérieures à 8 AWG », souligne Deiss sur le potentiel d'optimisation.

Les produits WAGO ont déjà accéléré les processus impliqués dans la fabrication et la connexion et la séparation des sections employées.

Un autre objectif en terme de manipulation est la technologie à levier développée par WAGO, qui peut être utilisée sans ambiguïté et sans outils dans le monde entier. M. Deiss est convaincu que la technologie de raccordement à ressort Push-in CAGE CLAMP® et les nouveaux connecteurs pour circuits imprimés à levier de WAGO permettront à Powell Industries d'accélérer et de simplifier encore le processus de câblage tout en renforçant son rôle de pionnier dans la conception d'équipements électriques.

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