[{"term":"221","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO I/O-PRO","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Libraries_BA","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Gebouwen","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Aanwijzingen bij gebruik","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]

{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Startpagina", "item": "https://www.wago.com/nl" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "energy-management-home", "item": "https://www.wago.com/nl/energie-management" }, { "@type": "ListItem", "position": 3, "name": "Referentie", "item": "https://www.wago.com/nl/referentie-golfkartonfabriek-op-de-testbank" } ] }

Referentie 25 januari 2022

Energie besparen en kwaliteit verhogen

Van de besturing van lichtkoepels tot de analyse van processen – Klingele Papierwerke werkt consequent aan het identificeren van besparingspotentieel op de diverse locaties: de controllers van WAGO registreren permanent alle gebouw- en productiegegevens, die vervolgens met behulp van speciale software overzichtelijk gevisualiseerd en eenvoudig geanalyseerd kunnen worden. Deze maatregel werpt vruchten af: door de optimalisering van gebouwtechniek, productie en opslag bespaart Klingele energie en weet het bedrijf de kwaliteit van de producten te verhogen.

De Klingele Groep produceert in het Duitse Delmenhorst golfkarton en verwerkt het voor diverse grote online bedrijven tot kant-en-klare verpakkingsoplossingen. De vestiging in Delmenhorst is na de oprichting in 1955 gestaag gegroeid en beslaat tegenwoordig een oppervlakte van 44.000 vierkante meter, hetgeen overeenkomt met ongeveer zes voetbalvelden. Ruim 220 medewerkers produceren jaarlijks tot wel 140 miljoen vierkante meter golfkarton in verschillende materiaalsterkten en papierkwaliteiten. Een blik op de satellietkaart laat duidelijk zien dat het bedrijf niet in de "middle of nowhere" is gevestigd, maar in de directe omgeving van woonwijken. Maar net als de kartonfabriek zijn ook de woonwijken voortdurend verder gegroeid. Aangezien beide partijen zich steeds dichter naar elkaar toe bewogen, moest Klingele nadenken over maatregelen om de geluidsemissies te beperken, vooral 's nachts en in het weekend. Het sluiten van de lichtkoepels in het dak was uiteindelijk het startsein voor een omvangrijk beheer van energie- en procesgegevens.

Energiemanagement – zo ondersteunt WAGO u:

Het modulaire WAGO I/O-SYSTEM 750 maakt een eenvoudige registratie en visualisatie van meetgegevens zonder veel moeite mogelijk
Het WAGO I/O-SYSTEM houdt dankzij het modulaire en veldbusonafhankelijke design rekening met de eisen aan decentrale veldbussystemen
Het WAGO I/O-SYSTEM is flexibel, performant en een absoluut veilige investering

"In de hallen zijn meer dan 20 lichtkoepels geïnstalleerd", vertelt Wilfried Rodehau. Om deze lichtkoepels niet dagelijks met de hand te hoeven sluiten en daarvoor lange afstanden af te leggen, zocht de elektricien, tevens verantwoordelijk voor het facility management bij Klingele, naar een oplossing die "méér biedt dan een schakelpaneel met rode lampjes". Als toch geïnvesteerd moet worden, dan dusdanig duurzaam dat de lichtkoepels eenvoudig vanaf het bureau bediend en bewaakt kunnen worden. "Ethernet is bij ons overal aanwezig. We kunnen daar goed mee overweg en willen het dan ook niet alleen voor de communicatie op kantoor gebruiken." Rodehau vond met het WAGO I/O-SYSTEM 750 de perfecte oplossing voor zijn plan. De kennismaking met het softwareplatform CoDeSys verliep probleemloos, mede door de technische support van WAGO bij de systeemintegratie. Terugkijkend kan de automatisering van de aansturing van de lichtkoepels dan ook als startschot voor een omvangrijke monitoring van de gebouw- en productietechniek worden beschouwd. Meer en meer verbruiks- en proceswaarden van een toenemend aantal toepassingen wist Klingele in het verdere verloop te registreren. Dankzij deze transparantie kan het bedrijf een begin maken met de energetische optimalisering en de realisatie van energiebesparingen in de gebouwen en in de productie.

Aanwezige communicatiestructuren benutten

Hierbij heeft Klingele eveneens een pilotsysteem voor de afvalwaterbehandeling in het Energy Data Management geïntegreerd. "Dit systeem moeten we wel permanent in de gaten houden om het goed te laten functioneren", aldus Rodehau. Het probleem: de medewerkers die verantwoordelijk zijn voor de bewaking hebben hun werkplek niet op de plek van het systeem. Aangezien een netwerkverbinding tussen het hoofdgebouw (productie) en het bijgebouw met het pilotsysteem aanwezig is, kan gebruik worden gemaakt van een extra besturing van WAGO. Het I/O-SYSTEM 750 dient er voor te zorgen dat alle voor de monitoring benodigde waarden zoals in- en uitgangstemperaturen verzameld en via TCP/IP aan het beheersysteem overgedragen worden. De modulaire opbouw van het systeem maakt het zeer eenvoudig om temperaturen of toerentallen van de besturing van de machine af te takken en andere benodigde sensoren te integreren. De vorm van het signaal is hierbij niet belangrijk, aangezien het standaard assortiment van WAGO voor elk signaal een passende module biedt. "We zijn er met weinig moeite in geslaagd meetgegevens te verzamelen en te visualiseren", vat Rodehau samen.

Bron van inspiratie voor andere Klingele-vestigingen

Aangezien het in het Duitse Delmenhorst geïmplementeerde systeem zo goed functioneert, heeft Klingele ervoor gekozen om de registratie van energie- en procesgegevens ook op andere vestigingen te implementeren. Voor Rodehau, die naast zijn werkzaamheden als facility manager ook als energiemanager in de fabriek in Delmenhorst actief is, levert het onder het vergrootglas leggen van de waarden van de gebouwtechniek én van de machines in de productie waardevolle informatie over de productiviteit op. "We gebruiken de techniek ook om storingen te analyseren, de kwaliteit te borgen en om fouten op te sporen." Aangezien het dankzij de registratie en de opslag van meetgegevens mogelijk is om de productieomstandigheden ook maanden later te kunnen bekijken, kunnen oorzaken van mogelijke klachten ook achteraf uitstekend geanalyseerd worden. Daarom, is Wilfried Rodehau overtuigd, mogen energiemanagement, een efficiënt gebruik van hulpbronnen en het kwaliteitsmanagement nooit los van elkaar worden beschouwd.