Strömförsörjningsenheter säkerställer effektivare processer.
24 september 2024Precis som förut, bara bättre!
Strömförsörjningsenheter säkerställer effektivare processer.
24 september 2024
Förstärkt betong är ett av de viktigaste byggmaterialen i världen idag. Det är förstahandsvalet för varje konstruktion som kräver draghållfasthet. Det förstärkande stål som används kommer i form av armeringsstång, armeringsnät, gitterbalkar eller förstärkningstråd. I genomsnitt levererar BDW mer än en halv miljon ton sådana stålprodukter varje år. Den tillverkar produkter av högsta kvalitet med den senaste produktionstekniken samtidigt som den uppfyller de högsta standarderna för arbetarskydd och miljöskydd. Med certifierad kvalitet, miljöskydd och energihanteringsförfaranden ser BDW till att den alltid uppfyller både sina kunders behov och alla lagstadgade krav. Hjärtat i produktionsprocessen för många olika förstärkningsprodukter, många av dem anpassade, är alltid ståltrådar mellan 4 och 25 millimeter tjocka. För att skapa förstärkningsprodukterna genom att böja och ansluta kablarna måste kablarna först lindas ut från spolarna; först då kan uträtnings-, böjnings- och skärutrustningen göra sitt arbete. Spolarna väger ton, och försiktighet krävs vid upplindning - avlindningen måste motverka kurvan i tråden som lindningen orsakade. I denna uträtningsprocess spelar stålets vridning, vridningen i längsgående riktning, en viktig roll. Detta får inte vara för högt för vidare bearbetning.
Absolut rakhet för en längd på upp till 15 meter: Lattice Girders från Kehl
En av BDWs viktigaste produktfamiljer är gitterbalkar: förstärkningselement som består av parallella skenor anslutna med diagonala skenor anordnade på ett fast avstånd. BDW säljer gitterplintar i många varianter upp till en längd på 15 meter. De kan användas för att säkerställa den bärande kapaciteten och användbarheten hos betongplattor eller för att ansluta prefabricerade plattor och gjuten betong. De diagonala stängerna är anslutna till parallellstavar, så kallade ackord, genom resistansspotsvetsning. Mjuk, profilerad eller räfflad ståltråd är grundmaterialet för sådana gitterbalkar. I Kehl producerade tolv maskiner dessa på en kontinuerlig linje.
Särskild uppmärksamhet ägnas den övre ackordet, vars restspänning bidrar avsevärt till slutproduktens rakhet. “Efter upplindning och uträtning passerar det övre ackordet genom en vridningsmaskin igen” förklarar Paulo Luis, som är ansvarig för stor maskinautomation och optimering på BDW i Kehl. “Maskinoperatörerna justerar uträtningsrullarna enligt material, tvärsnittsgeometri och initial krökning. De kan se om de behöver ingripa för att förhindra att omslaget tippas eller vrids.”
Under många år justerade maskinoperatörerna mellanrummet mellan sammankopplingsrullarna via en spindel med hjälp av en handratt. Moderniseringsarbetet för att öka effektiviteten och arbetarsäkerheten ställde omedelbart Luis och hans team inför flera utmaningar: “De uträtande rullarna var nu placerade i säkerhetszonen bakom ett skyddsgaller” förklarar han. “För att manövrera handveven var operatörerna tvungna att växla maskinerna från automatiskt till manuellt läge, öppna gallret, göra justeringar, stänga gallret och växla tillbaka till automatiskt läge. Om de öppnade den oavsiktligt skulle hela ledningen gå in i nödstopp.”
Större säkerhet kräver omprövning
För att göra processerna mer effektiva och enklare valde beslutsfattarna på BDW att implementera spindelrörelsen med en 24 V-motor i framtiden. Detta hade långtgående konsekvenser: Eftersom diametern på den övre kordan kan variera mellan 4 och 16 millimeter, beroende på produkten, och andra parametrar också måste beaktas, är det inte möjligt att ange en universell avstängningspunkt för motorn som justerar rätningsrullarna via spindeln.
Strömförsörjningen ger lösningen
Paulo Luis fortsatte att arbeta med dessa utmaningar, med beaktande av flera möjligheter: “Vi började snabbt undra om vi kanske inte kunde bestämma avstängningspunkten på grundval av den ström som motorn kräver för att flytta spindeln med rullarna” minns automationsspecialisten. Han förklarar tanken ytterligare: “Så snart strömmen ökar märkbart bör detta tydligt signalera slutläget. Men det skulle ha krävt att vi installerade en extra ammeter på varje maskin.”
I slutändan visade Josef Fleig att detta inte bara var rätt tillvägagångssätt, utan även att det kunde realiseras med en enda enhet. Biträdande chefen för WAGO försäljningskontor i Reutlingen ansvarar för industrikunder i södra Tyskland, så han har varit kontaktperson för BDW i flera år. “Efter att Luis förklarat vad de behövde strömförsörjningen för fortsatte vi att prata igenom tillvägagångssättet tillsammans och utvecklade en lösning med hjälp av WAGO Pro 2 Power Supply som går långt utöver en konventionell strömförsörjningsapplikation. Så snart som uträtningsrullarna trycker mot det övre ackordet när det passerar, behöver motorn applicera en specifik kraft enligt typ av material och trådtjocklek. Detta är proportionellt mot strömmen den drar. Således kan vi bestämma ett värde empiriskt och använda det för att identifiera slutpositionen; vi använder sedan detta värde som Pro 2:s överbelastningsvarningströskel.”
WAGOs Pro 2-strömförsörjning erbjuder många användbara funktioner och kan kontinuerligt övervaka och rapportera utspänning, utström, boost- och överbelastningsbeteende, påslagningsbeteende, signalering, varningströsklar och mycket mer. Nya applikationer kan implementeras med kommunikationsmoduler som kommunicerar med automatiserings- och kontrollnivån via IO-Link, Modbus RTU eller ETHERNET-protokollet. “Vid BDW kontrollerar strömförsörjningsenheten om utströmmen är större än varningströskeln för överbelastning, och den upptäckta överströmmen rapporteras till styrenheten via Pro 2:s digitala utgång” säger Fleig i sammanfattning.
Operatören kan sedan bekräfta detta meddelande via maskinens manöverpanel. “Lösningen är enkel men genial,” säger Luis med tillfredsställelse: “Vi flyttade driften av uträtningsrullarna från säkerhetsområdet till kontrollstationen och designade processen för att inte bara vara säkrare, utan också mer effektiv.” Ytterligare utrustning är onödig, som Fleig påpekar: “Kunden kunde implementera denna effektiva lösning direkt på maskinen. Förutom motorn och den intelligenta Pro 2-strömförsörjningen krävs inga andra komponenter.”
Efter att Luis övertygat sig själv genom en testuppställning att lösningen fungerar på ett tillförlitligt sätt kunde han och hans team konvertera fem maskiner för lattice girder produktion: “På det här sättet skyddar vi inte bara våra maskinoperatörer, utan också motorerna - och alla använder vi en strömförsörjning som vi skulle ha behövt ändå!” Han tillägger med entusiasm: “Allt löper precis som det gjorde tidigare, bara mycket bättre och mer intelligent - vi använder strömförsörjningen för något som vi inledningsvis bara hade övervägt i teorin. Men dessa funktioner och denna flexibilitet är precis vad smarta enheter nu erbjuder.” Fleig delar sin kunds tillfredsställelse: “Tack vare sin kommunikationsförmåga erbjuder Pro 2 faktiskt mycket större potential än en enkel strömförsörjning. Det finns otaliga möjligheter att använda det övervakade strömvärdet som en utgångspunkt för optimeringar och effektivitetsförbättringar.”
WAGO Pro 2 Power Supply: Kontrollskåp genomgår en omvandling, med både kvantitet- och kvalitetskrav ständigt ökande. Större nätverk, stigande energikostnader och växande anpassning kräver mindre, mer ekonomiska, snabbare och mer flexibla lösningar i apparatskåp.