På den här sidan:
WAGO på arbetet Detta kanske också intresserar dig Rekommenderad läsning

Ämnen
Extremt pålitlig även under extrema förhållanden

Oavsett om de omges av is, öken eller hav, måste komponenter på pumpstationer för olje- och gasproduktion uthärda de hårdaste förhållandena i decennier i taget. WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR har specialdesignats för dessa miljöer.

WAGOs styrenheter används inte bara i många aspekter av industriell automation och bearbetningsteknik, men också i pumpstationer av olika typer. Pumpar används till exempel för att sänka grundvattennivån vid gruv- och byggarbetsplatser och utgör också en del av utbudsinfrastrukturen inom all industriell tillverkning och processteknik. En annan viktig och mycket komplex applikation förekommer i olje- och gasproduktion runt om i världen, från Alaska och Ryssland till Brasilien. Förutom att bearbeta alla relevanta parametrar, som tryck, temperatur och genomströmning, kan WAGO-automation ta över kontrollen av pumpstationen själv och erbjuder även möjlighet att ansluta till kontrollnivån.

En överblick av dina fördelar:

Obegränsad automation i extrema miljöer:

  • WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR förenklar underhållet
  • Minskar både utrymmeskrav samt energi- och underhållskostnader
  • Ökar systemets tillgänglighet och avkastningen på investeringen
  • Ökar produktiviteten

Mellan produktivitet och miljöskydd

Komponenterna som installeras i pumpstationer för att extrahera flytande och gasformiga råvaror måste stå emot en mängd olika miljöförhållanden och måste också uppfylla de högsta kraven på lagkrav i olika länder. Förutom strikta regler och kontroller av statliga institutioner har oljebolagen också infört strikta riktlinjer för val, användning och drift av komponenter och aggregat i deras specifikationer. Dessa krav gäller inte bara systemtillgänglighet och produktivitet utan även miljö- och resursskydd.

Extrema förhållanden i olje- och gasproduktion

Olje- och gasproduktion är ett laddat ämne, inte bara i politik, men också tekniskt. Produktionsanläggningarna måste byggas i direkt närhet till olje- och gasreservoarerna. Dessa platser är ofta avlägsna från civilisationen och är sällan bebodda, eftersom de flesta är föremål för extremt hårda väderförhållanden. På de ställen där människor inte kan eller inte kommer att leva, måste känsliga elektroniska komponenter, som kontroller, isolationsförstärkare och I/O-moduler, uthärda extrema väderhändelser, eftersom hög systemtillgänglighet är överlägsen och slutgiltig i flera miljarder dollar olje- och gasindustrin. Detta gäller även vid utformningen av pumpstationer, eftersom det är nödvändigt att göra rätt beslut för högsta produktivitetsnivå och långsiktig användning av komponenter när system förväntas fungera effektivt under minst tio till 30 år under svåra förhållanden. För leverantörer innebär detta extraordinära krav som måste följas vid utveckling och produktion av komponenter.

Saltvatten påskyndar slitage

Anläggningar på höga hav som borriggar utsätts för extrema väderförhållanden. Medan temperaturen kan se endast måttliga fluktuationer i intervallet från + 5 ° C till + 30 ° C, klibbar saltluften fast vid och täpper till klyvkomponenterna. Rost och annan korrosionsskada följer kort därefter. Extern korrosion orsakad av saltvatten kan endast motverkas av högkvalitativa komponenter gjorda av rostfritt stål. Den så kallade inre korrosionen är mycket mer problematisk och svårare att hantera, eftersom vätesulfid, som förekommer naturligt under oljeproduktionen, också angriper rostfritt stål. Så länge materialet förblir i rörelse uppstår det sällan. Materialblandningen av gas, olja, vatten och sand är kritisk när pumparna inte fungerar och blandningen är stillastående i ledningarna under en längre tid. Därför installeras elektriska komponenter i offshore-applikationer i specialskåp för att skydda dem mot yttre påverkan så långt som möjligt. Dessutom är installationsutrymmena idealiskt utrustade med luftbehandlingssystem för att avlägsna saltet från luften och hålla temperaturen vid konstanta nivåer. Dessa lösningar ökar väsentliga livscykler för komponenten.

Utmaningar med värme och kyla

I ökenområden är elektronik utsatt för stora temperaturfluktuationer: På vissa platser i Sahara eller Rub-al-Khali-öknen på den arabiska halvön kan man vissa dagar uppleva temperaturer på över + 60 ° C, medan nätterna fortfarande är relativt kalla. Temperaturskillander på 40°C inom ett 12-timmarsintervall är inte sällsynt. Externa kontrollskåp kan värma upp till långt över 60 ° C. Dessutom finns det risk för att damm och sand kan täppa till kontrollskåpens filter.

Av alla extrema förhållanden är kyla det enklaste att hantera. Den största risken är att kondens kommer att bildas på PCB, på grund av temperaturfluktuationerna och förstör dem. Dessutom kan elektroniska komponenter skadas när de utsätts för temperaturer under noll under långa perioder. Dessa problem kan motverkas relativt enkelt genom att installera värmesystem, vilket säkerställer konstanta temperaturer i styrskåpets rum.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR klarar alla utmaningar

Förutom de påfrestningar som naturen ställer på elektroniska komponenter i pumpstationerna finns det allt fler rättsliga krav som föreskriver certifiering enligt specifika standarder. Detta varierar efter land. På samma sätt kan miljön som omger installationen, till exempel på oljetankfartyg och borriggar, eller i klassiska oljelänkar, bidra till kraven på styrsystem. Vibrationer, temperaturfluktuationer och många andra faktorer måste alla beaktas.

WAGO-I/O-SYSTEMET 750 XTR utvecklades exakt för dessa extrema förhållanden, vilket råder framförallt inom processindustrin och marina applikationer. Förutom extremt temperaturmotstånd, från -40 ° C till + 70 ° C, är systemet även motståndskraftigt mot vibrationer orsakade av mekaniska krafter. Den är konstruerad för vibrationer upp till 5 g (50 m/s²), är stötsäker upp till 25 g (250 m/s²) och kan användas vid höjder upp till 5000 m. Den enorma immuniteten mot impulsspänningar skyddar I/O-systemets elektronik mot impulsspänningar som orsakas av växlingsåtgärder och bågning på upp till 1,0 kV (24 V-moduler) och 5,0 kV (230 V-moduler).

Imponerar vad gäller alla aspekter

På grund av många funktioner och en robust konstruktion råder WAGOs 750 XTR mot mekaniska och klimatiska krafter utan ytterligare skyddsåtgärder. Detta minskar utrymmesmässiga krav på DIN-skenan. De enskilda komponenterna har mer än 16 kanaler på endast 12 mm installationsutrymme. Energi- och underhållskostnaderna minskar, och produktiviteten ökar samtidigt. Styrsystemen kan programmeras enligt IEC 61131-3 i den välbekanta CoDeSys-miljön. WAGO-I/O-SYSTEMET 750 XTR underlättar sålunda optimal systemtillgänglighet under svåra förhållanden under många år, förutom en maximal avkastning på investeringen.

Text: Julia Grobe | WAGO

Photo: iSTOCK.com, WAGO

WAGO på arbetet

Kundapplikationer i processteknik

Som partner och innovationsledare gör WAGO många intressanta projekt till verklighet. Läs mer om våra kreativa och effektiva processtekniklösningar.

Kundapplikation

Automation för pipelines

Spårvärme hindrar rörledningar från att frysa i sibiriska temperaturer. Explosionsskyddade komponenter från WAGO spelar en viktig roll.

process_landschaft_brunnen_schnee_2000x1500.jpg
Kundapplikation

Kontrollerade vatten- och avloppsreningssystem

Behovsbaserad kontroll sparar el, sänker kvävekoncentrationen och ökar driftsäkerheten. Möjligt med WAGO-teknik.

process_referenz_ortner_explosionsschutz_klaeranlage_becken_filter_2000x1500.jpg
Kundapplikation

Automatiserade övervakningsnivåer

För att använda Förmitztal-dammen mäter HOF-vattenverket många vattennivåer. För dammens säkerhet används WAGO-teknik.

process_landschaft_windkraftanlagen_see_felder_2000x1500.jpg

Detta kanske också intresserar dig

Mer från processteknikområdet

Vare sig det gäller modulär processautomation, explosionsskydd, cybersäkerhet eller Process 4.0 – WAGO erbjuder lösningar för alla utmaningar som industrin står inför.

Process 4.0

Process 4.0

Förvandla och omforma processer digitalt: WAGO är din pålitliga partner för anpassad utveckling och implementering.

process_prozessindustrie_virtuell-real-welt_istock_101279527_2000x1500.jpg
Process 4.0
Modulär processautomation

Modulär processautomation

Modulära systemkoncept är lösningen att ständigt förändra marknadens krav. WAGO stödjer din utvecklingsprocess.

process_modulare-prozessautomation_gettyimages-457978501_2000x1500.jpg
Modulär processautomation

Rekommenderad läsning

WAGO i andra branscher

WAGOs automations- och elektriska interconnectiontekniker är inte bara representerade inom processteknikområdet. Ta reda på vilka lösningar WAGO erbjuder inom andra branscher.

Marint

Marin och offshore

Modern framdrivningsteknik, nätverksdelsystem – automation och digitalisering är standard på fartyg.

Marine_FINAL_V4_2000x1500.jpg
Marint
Energi

Energiteknik

Modern automation och digitaliseringsteknik ger upphov till kommunikativa smarta nät.

Energy_FINAL_V6_2000x1500.jpg
Energi