process_prozessindustrie_virtuell-real-welt_istock_101279527_2000x2000.jpg

Process 4.0 - In i den digitala framtiden

System inom processindustrin drivs ofta i årtionden, vilket innebär ständig ombyggnad, expansion och modernisering. Aspirationer för att göra processer effektivare är lika gamla som själva processindustrin. Den digitala omvandlingen av ekonomin skapar nya möjligheter till mer fördelaktiga konfigurationer vid bearbetning genom många innovativa metoder och tekniker. En bestämmelse har uppnåtts att maskiner måste kommunicera med varandra för att kunna fungera med maximal effektivitet. Internet of Things är den nya verkligheten - även om den fortsätter att tolkas och genomföras på olika sätt. Data tillhandahålls, samlas in, utvärderas och används på olika nivåer. Hur kan företag i processindustrin faktiskt dra nytta av stora data?

Såhär drar du fördel av den digitala processindustrin:

  • Standarder för bättre effektivitet
  • Anpassningsbar produktion genom modularitet
  • Öka tilgängligheten, minimera stilleståndstider
  • Oberoende och flexibel tack vare Cloud
  • Processoptimering i realtid genom plats-oberoende åtkomst

Process 4.0

Processindustrin digitaliseras

Lär dig mer om hur företag i processindustrin kan dra fördel av stora data

Standarder för bättre effektivitet

  • Ökad effektivitet och kostnadsminskningar genom standardisering: Detta sker i form av begrepp som förenar funktionsblock, gränssnitt och protokoll för automatiseringsmaskiner och system.
  • Till exempel bygger ledande oljebolag redan på etablerade programmeringsstandarder. Varje steg i mjukvaruutveckling dokumenteras med otrolig noggrannhet och är kodifierad, så att samma programmoduler kan användas varje gång.
  • Uniforma gränssnitt mellan olika system minskar felfrekvensen under både designfasen och den verkliga driften samtidigt som systemtillgången ökar.

Anpassningsbar produktion genom modularitet

  • I samband med satsstorlek 1, fluktuerade volymer och ständigt växande regionala försäljningsmarknader, måste företag ha tillverkningsförfaranden som är universella, mobila, skalbara, modulära och kompatibla.
  • I bearbetningssystem för olje- och gasutvinning, eller inom läkemedels- och kemisk industri, ligger det främsta fokuset under design på flexibel produktion. Inom dessa sektorer måste processer här anpassas snabbare än inom oljeindustrin.


digitalisierung_prozessanlage_vernetzung_industrie-4-0_2000x2000.jpg

Digitalisering - Morgondagens industri

Korskommunikation via moln eller smart automation: Även om digitalisering av industrin har många sidor och presenterar ännu fler möjligheter, är cybersäkerhet en stor utmaning.

Öka tilgängligheten, minimera stilleståndstider

  • Precis som modulär systemteknik kan processindustrin också dra nytta av datainsamling och molnanslutning. Till exempel kan det förutsäga underhållet - det proaktiva underhållet och underhållet av system och maskiner - endast genom datatransparens. Detta är ett sätt att undvika de höga kostnader som ett misslyckat produktionssystem kan medföra.
  • Effektivitetsanalyser, såsom utvärdering av relevanta uppmätta värden som utgång, tryck, temperatur, vibrationer och genomströmning, kan användas för att känna igen underhållskrav tidigt. Detta möjliggör målinriktade utbyten eller underhåll av enskilda moduler, utan att det påverkar systemtillgängligheten negativt.
  • För att uppnå detta läses och samlas de samlade maskindata i system på högre nivå. Systemet kan sedan övervakas med lokala analysverktyg eller via molnet.

Oberoende och flexibel tack vare Cloud

Trots en viss skepsis mot fullständig datautskiktighet ökar medvetenheten om fördelarna med att erbjuda molnapplikationer:

  • De är oberoende av individuella servrar.
  • Cloud-operatörer garanterar konstant tillgänglighet genom att lagra data på flera servrar.
  • Kostnader för massiva minnesvolymer och deras underhåll elimineras. Detsamma gäller för kostnaderna för att etablera servergårdar, eftersom principen bakom molnet är att varje betalar bara för vad som används.
  • Leverans och användning av molntjänster utförs exklusivt via gränssnitt, protokoll eller webbläsare via Internet - det finns inget behov av programinstallation på lokala datorer.
  • I princip är det möjligt att få tillgång till processrelevanta data från var som helst i världen.

Processoptimering i realtid genom plats-oberoende åtkomst

  • Eftersom alla relevanta data kan nås oberoende av plats kan processer förbättras i realtid och justeringsåtgärder kan enkelt övervakas.
  • I decentraliserad datalagring samlas och utvärderas exempelvis data från olika maskiner, hela produktionslinjer eller till och med byggnads- och energidata i enskilda produktionsanläggningar i en central molntjänst.
  • I molnet är alla processer kontrollerade och samordnade. Tillgång till nuvarande och historiska data utförs oberoende av plats. Detta möjliggör ett företags olika möjligheter att jämföra nyckeluppgifterna mellan sig och införa nödvändiga optimeringsåtgärder.
  • Driftstillstånd och underhållsbehov hos maskiner och system kan bestämmas automatiskt genom kontinuerlig övervakning.




WAGO på arbetet

Process 4.0 är inte en trend - Process 4.0 är framtiden, som WAGO har hjälpt till att skapa och bemästra från början. Upptäck områden, ämnen och lösningar som är viktiga för i dag och i morgon.

Din lista är tom.

Tyvärr finns det inga lämpliga resultat för dina filter. Du kan ändra eller helt återställa dina filterkriterier.

Din kontaktperson på WAGO

Ytterligare serviceerbjudanden:

Rekommenderad läsning

WAGO i andra branscher

WAGOs automations- och elektriska sammankopplingstekniker är inte bara representerade inom processteknikområdet. Ta reda på vilka lösningar WAGO erbjuder inom andra branscher.