[{"term":"Bibliotek_BA","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"221","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Fastigheter","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Applikationsexempel","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]

{ "@context": "https://schema.org", "@type": "BreadcrumbList", "itemListElement": [ { "@type": "ListItem", "position": 1, "name": "Hemsida", "item": "https://www.wago.com/se" }, { "@type": "ListItem", "position": 2, "name": "Branschlösningar", "item": "https://www.wago.com/se/industries" }, { "@type": "ListItem", "position": 3, "name": "Processteknik", "item": "https://www.wago.com/se/processteknik" }, { "@type": "ListItem", "position": 4, "name": "Process 4.0", "item": "https://www.wago.com/se/processteknik/process-industry-4-0" }, { "@type": "ListItem", "position": 5, "name": "MTConnect", "item": "https://www.wago.com/se/processteknik/process-industry-4-0/mtconnect" } ] }

Ämnen

Digital och oberoende med MTConnect

Den digitala övergången kräver ökat nätverk mellan olika komponenter, maskiner, produktionsanläggningar och till och med företag. Gradvis utrustar tillverkarna sina maskiner för utbyte av information.

Ändå fungerar många maskiner som för närvarande används i tillverkningsindustrin fortfarande som slutna enheter. Maximalt har maskinerna tillgång till sensorer för detektering av temperaturer, börvärden och cykeltider. De saknar emellertid möjligheten att vidarebefordra dessa värdefulla data. Digitaliseringen kan således redan sluta på maskinnivå,

Dina fördelar med MTConnect:

Det digitala MTConnect-gränssnittet för WAGO PFC100 Controllers möjliggör nätverksanslutning av maskiner som använder den licensfria, open source-standarden.
MTConnect är ett universellt digitalt interface baserat på en enkel ETHERNET-standard, så att den enkelt kan integreras i befintliga maskiner.
Detta enkla koncept gör det möjligt för företag med komplexa maskiner och processer att enkelt digitalisera sin tillverkningsmiljö.

Detta strider mot den grundläggande filosofin i Industry 4.0: “Samla och använd data för att göra processer effektivare, att producera med maximal effektivitet och att utnyttja dessa för att skapa konkurrenskraftiga fördelar.” Det betyder att Industry 4.0 endast kan fungera om all relevant information är tillgänglig vid rätt tidpunkt. Möjligheten att övervaka, justera och styra alla aspekter av ett tillverkningsområde i realtid blir sålunda allt viktigare. Maskiner måste kunna kommunicera mellan sig och med system på högre nivåer. Av den anledningen blir metoder som strävar efter en gemensam kommunikationsstandard allt vanligare.

Ett enhetligt maskinspråk?

Även om visionen om ett enhetligt maskinspråk låter enkelt och logiskt har det bara funnits några få konventionella tillvägagångssätt för en lösning. Men de är ofta svåra och dyra att implementera. Till exempel, om en maskin redan har en modern styrenhet, kan programvaran ändras så att viktiga data kan skickas över ett nätverk. Styrprogramvaran måste dock fortfarande programmeras av mjukvarufolk, vilket låter dyrt och tidskrävande - för det är det.

Många maskiner, Många lösningar

Ett annat tillvägagångssätt är att utrusta varje maskin med en individuellt utformad applikation för att övervaka den. Om flera maskiner är närvarande i ett tillverkningsområde, och en specifik applikation krävs för varje enskild maskin, kan det dock vara extremt arbetskrävande att utveckla dem alla. Dessutom skulle varje applikation kräva individuellt underhåll och dokumentation. Finns det en enklare lösning för att upptäcka och bearbeta data för olika maskintyper för att kunna implementera begreppen Industry 4.0? Ett universellt, standardiserat maskinspråk?

Lösningar på marknaden

Ett enda maskinspråk har aldrig existerat. I Tyskland och Europa är företagen ofta beroende av OPC UA som det konventionella M2M-kommunikationsprotokollet i industriproduktionen för de fall där det är viktigt att upptäcka data från olika maskintyper och att konvertera data till information. I Nordamerika har en annan, mycket intressant standard använts i drygt tio år: MTConnect. Grunden för projektet lades 2006 på årsmötet för Association for Manufacturing Technology (AMT är den amerikanska organisationen som är jämförbar med den tyska VDMA). Vid den tiden var det grundläggande problemet inom industriproduktionen att det inte fanns något enhetligt språk mellan verktygsmaskiner och de andra systemen i produktionslinjen. Den första standarden för registrering av all maskininformation till en överordnad företagsnivå skapades 2008, MTConnect 1.0. MTConnect Institute grundades det följande året, vilket var tillägnad utvecklingen av standardspråket.