WAGO Wiring Bot

Câblage plus efficace de l'armoire de commande

La construction des armoires de commande est encore caractérisée par des processus d'assemblage manuels fastidieux, notamment pour le câblage. Afin de rendre ce processus plus efficace, d'économiser du temps et de l'argent et de pallier la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, des solutions sont actuellement recherchées de manière intensive, l'automatisation jouant un rôle important. Avec le WAGO Wiring Bot modulaire, WAGO propose une solution d'automatisation innovante pour le câblage efficace des armoires de commande, qui répond à tous ces points.

Les avantages du WAGO Wiring Bot en un coup d'œil :

Câblage plus efficace de l'armoire de commande
Réduction du travail manuel grâce à une préparation entièrement automatisée des conducteurs et à un câblage unilatéral.
Des économies de temps et d'argent, ainsi que la possibilité de pallier la pénurie de main-d'œuvre qualifiée.
Câblage des composants indépendant du fabricant et de la technologie de connexion
Intégration facile – aucune ingénierie CAE 3D requise

Maintenir la compétitivité grâce à l'automatisation

Selon une étude réalisée par WAGO en collaboration avec Statista+ sur le thème de l'automatisation dans la construction d'armoires de commande et de machines, 70% des personnes interrogées considèrent que le plus grand potentiel de l'automatisation est l'augmentation de l'efficacité et de la productivité, 56% une compétitivité accrue et 41% la gestion de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée*. Cela montre que l'automatisation n'est pas seulement un moyen d'accroître l'efficacité, mais aussi une mesure stratégiquement nécessaire pour rester compétitif.

Préparation du conducteur entièrement automatisée

Grâce à sa station de préparation de conducteurs entièrement automatisée, dans jusqu'à 16 conducteurs différents sont stockés, coupés individuellement à la longueur appropriée, dénudés, sertis et imprimés, le WAGO Wiring Bot peut avoir recours aux conducteurs préparés de manière optimale pour chaque point de connexion. Le poste de préparation des conducteurs permet de réduire considérablement la charge de travail manuelle lors de l'assemblage des câbles, soulageant ainsi l'opérateur d'une étape fastidieuse. Actuellement, il est possible d'utiliser des conducteurs de sections comprises entre 0,5 et 2,5 mm² et de longueurs comprises entre 300 et 2 500 mm. Après traitement des extrémités, le conducteur est soumis à un test d'arrachement. Si chaque conducteur individuel réussit un contrôle de qualité, les conducteurs pré-assemblés sont remis au robot de câblage ou au spécialiste.

Câblage de composants indépendant du fabricant

Le WAGO Wiring Bot est un robot porteur modulaire de haute précision avec 4,5 axes et un magasin pour 12 outils de préhension et de montage et jusqu'à 7 embouts de tournevis. Il permet de câbler de nombreux composants de différents fabricants sur des rails DIN, des racks ou des plaques de montage équipés en moins de 45 secondes par conducteur. Des connexions à vis et à ressort sont possibles, ce qui le rend idéal pour différentes tâches.

Fiabilité des processus

Pour garantir une qualité d'exécution optimale, chaque point de connexion à vis est soumis à un test d'arrachement une fois le câblage terminé. L'utilisation des connexions à ressort est entièrement contrôlée en termes de force et de couplage. De plus, la technologie intégrée de caméra et de mesure laser effectue une comparaison cible-réel avant chaque commande afin de vérifier si les composants sont correctement montés. En cas de légers écarts de position, le robot en tient compte lors du câblage et s'ajuste en conséquence dans les données de commande disponibles numériquement, ce qui accroît la fiabilité du processus.

Allègements pour les travailleurs qualifiés

Pour garantir que les travaux de câblage puissent être effectués rapidement et efficacement, le deuxième côté du câble est déjà pré-assemblé, de sorte que l'ouvrier n'a plus qu'à le poser (à l'arrière des racks, dans les goulottes de câbles pour les plaques de montage) et à connecter le deuxième côté. De plus, les fils que le robot n'a pas pu câbler sont déjà pré-assemblés dans un support de fils à partir duquel l'opérateur peut les utiliser.

L'ouvrier n'est donc pas mis au chômage technique, mais il est seulement soulagé des tâches manuelles fastidieuses telles que le câblage et assisté dans son travail grâce au câblage unilatéral. Cependant, le passage des câbles et le câblage du second côté restent la responsabilité de l'opérateur, tout comme les vérifications finales – sauf que plus de temps est désormais disponible pour ces tâches grâce à l'utilisation du poste de préparation des câbles et du robot de câblage. L'aspect sanitaire joue également un rôle important : pour les personnes souffrant de troubles musculo-squelettiques, l'aide au câblage et/ou à l'assemblage des câbles représente un soulagement considérable dans leur travail quotidien.

Possibilités d'intégration optimales

Un autre avantage majeur du robot d'armoire WAGO est sa facilité d'intégration dans les systèmes existants, car aucune ingénierie CAE 3D n'est requise. Des listes de câbles simples et des données d'assemblage pour les rails, telles que celles fournies par le configurateur WAGO Smart Designer, suffisent à fournir au poste de préparation des câbles et au robot de câblage les informations nécessaires.

Exemples d'application

1. Construction du système de distribution du bâtiment

La construction d'armoires de distribution est un domaine d'activité idéal pour le robot de câblage WAGO , car de nombreux composants au format modulaire DIN 43880 ont une apparence similaire et les interférences dues aux composants adjacents de structure plus élevée sont largement exclues. La conception ouverte des racks, le passage des câbles à l'arrière et la structure plutôt « aérée » offrent également beaucoup d'espace pour le câblage partiel automatisé – et en même temps des conditions optimales pour le passage des câbles en aval et le câblage du deuxième côté. La zone de câblage spécifiée par le robot, d'une largeur allant jusqu'à 750 mm, couvre jusqu'à trois champs dans la distribution.

2. Construction de tableaux électriques

Avec un espace de câblage de 1 800 mm x 750 mm, la plaque de montage dans l'armoire de commande offre souvent suffisamment d'espace, en particulier avec des goulottes de câbles verticales continues sur les côtés.

Le WAGO Wiring Bot peut également être utilisé efficacement ici, bien que sa zone de travail puisse être limitée par le grand nombre de composants et de goulottes de câbles pré-assemblés. Une séquence optimisée, comme l'application des goulottes de câbles après le câblage, facilite le travail du robot. Cette solution est pratique si les rails DIN sont pré-installés et acheminés vers le robot à l'aide d'un chariot sur rails. Le robot câble ensuite les rails, qui sont ensuite montés sur leur lieu de destination.

Dans la construction de machines en série, cette procédure est particulièrement efficace, car les chariots sur rail peuvent être équipés soit de kits par armoire de commande, soit des mêmes rails. La disponibilité de plusieurs véhicules garantit un processus sans accroc.

Une solution pérenne grâce à l'automatisation des processus

Stations robotiques modulaires pour la construction d'armoires de commande

L'automatisation dans la construction d'armoires de commande est un thème d'avenir essentiel, en particulier en ce qui concerne la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et la numérisation progressive. L'automatisation (partielle) des étapes de processus, par exemple grâce à l'utilisation de systèmes d'automatisation dans le câblage tels que le WAGO Wiring Bot, change certes la façon dont les choses sont faites, mais n'entraîne pas de transformation fondamentale ; de nombreuses parties du travail restent les mêmes. L'homme reste donc indispensable. Cependant, grâce à ses compétences particulières, telles que son doigté et son expertise, il peut assumer de nouvelles tâches plus qualifiées, telles que la surveillance, la coordination ou le contrôle. Ceci est également démontré par les résultats de l'étude sur l'automatisation menée par WAGO et Statista . Les entreprises de la construction d'armoires de commande qui ont investi dans l'automatisation ont pu, en plus des réductions de coûts (79%) et d'une production plus rapide (58%), contrer la pénurie de main-d'œuvre qualifiée en utilisant plus efficacement les spécialistes (68%) et en soulageant leurs employés (63%)*.

*Source : Étude réalisée par WAGO et Statista sur le thème de l'automatisation dans la construction d'armoires de commande et de machines