WAGO
Outils numériques - utilisez-les à plat pour aller de l'avant
Avec l'introduction du logiciel EPLAN P8 il y a dix ans, a commencé la planification les constructions électriques pour les appareillages de commutation basse tension individuels. L'entreprise ne produit pas une série de systèmes d'appareillage, mais uniquement des pièces uniques basées sur un principe modulaire. "Nous avons décidé d'utiliser le logiciel à plat pour l'instant". Pour les dessins structurels, les employés de l'usine principale de Lennestadt et de la filiale de Grimma, en Saxe, travaillent sur la planification du projet avec AutoCAD Mechanical, l'ingénierie électrique est réalisée avec l'application EPLAN Electric P8. Les listes de pièces sont transférées de la CAO vers le système ERP interne - il n'y a actuellement plus d'interfaces entre les systèmes.
Expansion progressive
L'utilisation du jumeau numérique sera progressivement étendue chez Hensel. Ceci est actuellement testé pour la construction de borniers, et les ingénieurs utilisent le Smart Designer, le configurateur en ligne de WAGO, comme outil de planification de projet. Les techniciens de connexion et d'automatisation de Minden fournissent aux fabricants d'appareillages de commutation toutes les données, outils logiciels et interfaces dont ils ont besoin tout au long de leurs processus - de la planification électrique et mécanique à la commande et à la fabrication de produits configurés et de produits individuels. Steffen Winther, Market Manager Engineering Services chez WAGO, considère la mise en œuvre du jumeau numérique comme essentielle à long terme afin d'atteindre un certain degré de numérisation dans l'ensemble de la chaîne de processus : « Aujourd'hui, un concepteur consacre au moins 30 % de son temps sur la création et la maintenance des données. Le jumeau numérique permet de gagner du temps et de l'argent ». L'objectif doit être d'atteindre une production continue.
La base des données du jumeau numérique provient du portail de données EPLAN, où sont également stockées des données commerciales et 2D. Les données 3D sont également disponibles, et les numéros d'articles fournis permettraient de les ajouter ultérieurement, explique Thomas Göbel, responsable de l'administration EPLAN chez Hensel : « Nous préférons collecter plus de données que de devoir les entretenir par la suite ». Un problème, cependant, est l'insuffisante normalisation des données entre les fabricants. "Nous partons du principe que nous serons en mesure de réaliser des gains d'efficacité mesurables à l'avenir avec une norme de données bien pensée", souligne Göbel. En fin de compte, l'entreprise s'engage envers ses clients à ne pas leur fournir un fouillis de données et de documents - et à ne pas embrouiller son propre personnel de production.
Karl-Heinz Hupertz, chef de la planification des projets chez Hensel
Pilotage des processus d'automatisation avec WAGO
WAGO est aux côtés de Gustav Hensel pour faire avancer les processus d'automatisation. Un partenariat que Karl-Heinz Hupertz apprécie également : « Nous travaillons avec WAGO depuis longtemps. En plus des borniers et des composants électroniques, nous utilisons actuellement le système de repérage ». À partir du système CAE existant, les armoires de commande et les composants de Hensel sont repérés à l'aide de l'imprimante transfert thermique WAGO Smart Printer. L'application concrète de la technologie est de toute façon un moindre problème pour les petites et moyennes entreprises, ce sont plutôt les capacités de personnel font défaut, explique Steffen Winther. « Un constructeur d'armoire électrique doit employer au moins une personne dans son entreprise, par exemple pour mettre en place le jumeau numérique et établir la cohérence. Cela ne peut pas fonctionner hors des affaires courantes. Le sujet est trop vaste pour cela », est convaincu Winther. Le facteur humain restera important à l'avenir. Un constat que partage Hupertz : « Nous sommes en train de créer un espace libre pour intégrer petit à petit le processus numérique dans le quotidien ». En fin de compte, il s'agit aussi d'assurer la pérennité de l'Allemagne en tant que site industriel - ce n'est pas pour rien que la campagne de Gustav Hensel s'appelle : Made in Germany.
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New Work : la nouvelle façon de travailler à l'ère numérique
La transformation numérique modifie non seulement les processus de travail dans la construction d'armoires de commande, mais aussi la façon dont vous travaillez. Les méthodes de travail créatives et flexibles sont de plus en plus au centre de l'attention. Chez WAGO également, le « New-Work » devient une « nouvelle norme ».