Types de gaspillage dans l'industrie

Transport

Le transport est nécessaire car chaque processus de fabrication nécessite inévitablement le transport de matériaux tout au long de la production. Si du matériel est transporté, des coûts sont également générés - liés à l'utilisation de personnel, de véhicules de transport et d'énergie. C'est pourquoi il est important de réduire au mieux le gaspillage dû au transport - par exemple en raccourcissant ou en évitant les trajets, en améliorant le positionnement des stations de travail, en optimisant le flux de matériel ou en planifiant les étapes de travail.

Stocks élevés

Les stocks sont nécessaires et importants tout au long de la chaîne de valeur - d'abord en tant que matières premières, puis en tant que "Work in Progress" (WIP) et enfin en tant que produits finis. Cependant, si les stocks dépassent les besoins actuels, ils sont gaspillés car ils nécessitent beaucoup d'espace et entraînent des coûts de stockage élevés. C'est pourquoi il est important de réduire les stocks trop élevés et de mieux cadencer la production. Des processus standardisés et stables peuvent y contribuer.

Mouvements superflus

Sont considérés comme mouvements superflus tous les mouvements de main-d'œuvre et de machines qui ne sont pas absolument nécessaires à la production. Les exemples peuvent être de longs trajets entre les stations de travail, de longs temps de recherche parce que l'outil n'est pas à l'emplacement défini ou de longues distances de préhension parce que les composants sont trop éloignés. Cela réduit non seulement la productivité, mais peut également entraîner une usure accrue et un risque de blessure plus élevé. Il est important de respecter des principes ergonomiques lors de l'aménagement de la station de travail afin d'augmenter l'efficacité et d'éviter les pertes de qualité et les accidents du travail.

Temps d'attente et de repos

Toute interruption de la production causée par l'attente de machines, de matériaux, d'outils ou de collaborateurs n'ajoute aucune valeur et constitue donc un gaspillage, qu'il s'agisse d'une interruption planifiée (comme la fin du cycle de traitement d'une machine) ou d'une interruption imprévue (comme une panne). Les temps d'attente des produits traités peuvent également être considérés comme une attente de traitement ultérieur. Les conséquences : des délais de production plus longs pour les produits et une démotivation des collaborateurs sous-utilisés, ce qui peut conduire à davantage de gaspillage ou de reprises. L’objectif est d’éviter les temps d’attente et d'immobilisation grâce à une meilleure planification des processus, par exemple en garantissant que suffisamment de matériaux et d’outils sont toujours disponibles et que l’utilisation des machines est optimale. Une commande multi-stations ou une extension des activités de travail sont également envisageables.

Surproduction

La surproduction se produit lorsque la quantité produite est supérieure à la demande du client ou à ce qu'il a accepté. Cela crée des niveaux de stock inutiles, qui à leur tour entraînent des coûts inutiles de stockage et de gestion . Il est donc important de limiter ces surproductions - par exemple par le "principe Pull" (production sur demande ou selon les besoins) et la synchronisation de votre propre chaîne de processus avec les besoins des clients. Sinon, il y a un risque de gaspillage en raison de l'augmentation des stocks et des transports associés.

Moyens/procédures inappropriés

Le gaspillage dans la production est souvent dû à des méthodes et des procédures inadaptées, insuffisamment développées ou obsolètes. Ou à des procédés de fabrication inutilement complexes. Ici, il est important de vérifier, d'optimiser et de moderniser en permanence les processus afin de ne pas gaspiller de ressources et d'augmenter la productivité. Cela est possible, par exemple, à l'aide d'installations de production modulaires, qui contribuent également à réduire les transports inutiles, les longs temps d'attente, les mouvements superflus et les stocks excessifs.

Erreurs répétées et rebut

Des systèmes ou machines défectueux ou des employés qui commettent des erreurs entraînent des rebuts, des reprises, des clients mécontents et des coûts plus élevés, et constituent donc évidemment un gaspillage. Les rebuts et les reprises peuvent même avoir un impact direct sur tous les autres types de déchets, car dans le pire des cas, l'ensemble du processus de production doit être répété. Ici, il est important de trouver la cause des erreurs et de les éliminer afin de minimiser le taux d'erreur et de pouvoir garantir la qualité souhaitée. C'est pourquoi l'assurance qualité doit être intégrée à chaque étape du processus de production.

Potentiel des employés inexploité ou mal utilisé

Le potentiel inexploité ou mal utilisé des employés – c’est-à-dire que les employés ne sont pas impliqués mentalement dans les processus, que les idées d’amélioration ne sont pas testées et/ou que les points forts des employés ne sont pas correctement utilisés – peut entraîner des pertes dans la chaîne de valeur. Parce que le feedback continu des employés peut contribuer à réduire les erreurs et ainsi améliorer la qualité de la production.

Comment éviter le gaspillage dans votre production

Le gaspillage peut compromettre le succès de l'entreprise à long terme de diverses manières et avoir un impact négatif sur le climat de travail. Il faut donc éviter cela non seulement dans le cadre du Lean Management, mais dans la gestion en général. Une approche systématique permet de :

1. Tout d'abord, identifier à quels endroits de la production se produit quel type de gaspillage.

2. Ensuite, examiner comment y remédier le plus efficacement possible. La surveillance continue des processus et la collaboration entre les employés aident à identifier et à prévenir les problèmes.

3. De plus, il faut se concentrer sur le client et s'assurer que chaque activité représente une valeur ajoutée pour le client.

Optimisation ergonomique des processus de travail dans la construction d'armoires de commande

Les systèmes de montage et de manutention sont des outils essentiels dans la production d'armoires de commande modernes. Ils aident les collaborateurs à déplacer, monter ou tester des composants lourds ou encombrants de manière ergonomique, sûre et efficace. L’utilisation ciblée de tels systèmes réduit non seulement la charge physique, mais raccourcit également les temps de traitement et améliore la qualité du travail. Pour les entreprises, cela signifie une plus grande efficacité, moins de temps d’arrêt et une sécurité au travail accrue.

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