Un œil vigilant pour la réparation

La détection précoce des anomalies permet une maintenance conditionnelle

Air Liquide, le spécialiste du gaz industriel, a investi près de 40 millions d'euros sur son site de Stade, en Basse-Saxe. L'objectif de l'investissement était de décarboner la production de gaz de synthèse. Au cours de ce processus, une surveillance continue du nouveau réacteur à haute température a été réalisée. WAGO a la solution adaptée pour cela. Une combinaison de la caméra thermique, de la passerelle WAGO IoT et de l'intégration transparente dans le système de contrôle des processus garantit que les anomalies sont détectées à temps et, si nécessaire, que la maintenance conditionnelle peut avoir lieu.

Dans cet article, vous apprendrez :

Pourquoi une intégration sans interruption dans le système de contrôle de processus est plus évolutive qu'une solution autonome.
Quelle est l'importance réelle de l'interface avec le système de gestion - surtout lorsqu'il s'agit d'équiper des machines et des installations existantes.
Comment la gestion et le calcul des données d'anomalie au niveau de l'API soulagent déjà le système.

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L'innovation par la coopération – une collaboration entre Air Liquide et WAGO

Surveillance automatisée dans le réacteur à haute température

Le cœur de l'installation Air Liquide à Stade est le nouveau réacteur à haute température. Le protéger contre une panne imprévue était au cœur des préoccupations. Peu de possibilités techniques s'offrent à nous pour reconnaître la dégradation inévitable de cette maçonnerie entourant le réacteur au fil du temps. Air Liquide cherchait une méthode qui pouvait fournir une déclaration fiable sur l'état sans avoir à arrêter le réacteur pour des inspections « suspectes » ou selon un calendrier serré. Pour la détection précoce des dangers, des experts ont proposé des caméras thermiques industrielles. Prometheus a été choisi par TTS Automation, qui détecte les anomalies de température quelles que soient les conditions ambiantes et se base sur la combinaison avec la technologie de contrôle intelligente de WAGO comme le PFC200 de la série 750.

Intégration sans fil dans le paysage de l'automatisation

Pour un contrôle complet, deux jeux de trois caméras suffisent, disposées radialement autour du réacteur et une qui regarde par le haut la cuve. Ces caméras affichent toutes les informations pertinentes dans le système de contrôle : valeurs maximales et minimales, divisées en secteurs. Des valeurs d'alarme fixes ont été définies qui n'avertissent que si elles sont dépassées ou inférieures. Le logiciel de la caméra fonctionne sur la WAGO IoT Box, qui peut être intégrée sans interruption dans les productions de l'industrie du process en tant qu'interface vers le système de gestion. Avec l'aide de cette solution, Air Liquide peut utiliser toutes les fonctions de la caméra et traiter les données brutes. La gestion et le calcul des données d'anomalie au niveau de l'API soulagent le système. L'opérateur peut communiquer avec l'électronique de la caméra directement depuis le système de contrôle.

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Composants de WAGO

Les produits WAGO installés dans le projet en détail

Contrôleurs

Configurez, contrôlez et visualisez vos projets plus facilement avec le contrôleur PFC200 de WAGO. Les applications typiques incluent l'industrie des process et l'automatisation des bâtiments dans le domaine de la construction mécanique et d'installations classiques. Les applications plus complexes en bénéficient particulièrement.

Vos avantages :

Système d'exploitation Linux^®-Betriebssystem et programmation CODESYS (CODESYS V3)
Normes de cybersécurité élevées
Accès à distance via mobile avec visualisation web intégrée

La numérisation prête à l'emploi : les boîtiers WAGO IoT

L’entreprise du futur est entièrement connectée. Tout ce qui n’est pas encore connecté à l’informatique doit l’être, en particulier la production. De nombreuses entreprises n'y sont pas préparées. Vos machines et installations ne sont pas en mesure d'envoyer des données. WAGO propose des solutions avec l'IoT-Box.